Технология устройства промышленных полимерных полов. Технология полимерных полов

Виды и технология заливки полимерных наливных полов

В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

 

Виды полимерного покрытия для пола

Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего

Типы конструкции

Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, — одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием

Толщина покрытия

Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение

Различия в компонентах

Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

• Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
• Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
• Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

Плюсы и минусы полов на основе полимеров

Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.

 

Преимущества

1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение

Недостатки

Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

• Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.

  На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

• Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
• Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.

Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже

Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

Устройство полимерных наливных половых покрытий

Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

Подготовка

Эта процедура включает в себя следующее:

1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

   

   На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

3. Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.

На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

Повышение адгезии

Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт

Смешивание эмульсии

Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

Заливка

Технология процесса:

При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

dekormyhome.ru

Монтаж полимерных полов - технологический процесс

Широчайшее разнообразие и ассортимент напольных покрытий, как по цене, их качеству, так и по функциональности, предлагают на данный момент многочисленные строительные компании. Если в недавнем прошлом ламинат или скажем, ковролин считались практически ультрасовременными видами из таковых, то сегодня эти времена ушли в глубокое прошлое и их место неизбежно заняли другие виды и технологии.

Одной из таких технологий отделки стали 3D полы. Само название — 3D пол подразумевает нечто объемное и интригует, действительно эта технология способна воплотить любое желание и индивидуализировать ваше жилище. В вашей ванной могут обитать акулы, кухня может превратиться в ягодную поляну, а комната в каменистый берег речки. 3D пол не такая, как может показаться на первый взгляд, сложная технология и при правильном понимании, вполне доступна для воплощения своими руками.

Монтаж 3D полов производиться в несколько этапов, поскольку это многослойная технология. Здесь попробуем разобраться, из чего состоит 3D отделка пола, и узнаем в подробностях все этапы такой технологии.

 

Этапы монтажа.

1. Демонтаж старого покрытия пола

Как и все напольные покрытия, перед монтажом объемного пола, поверхность требуется выровнять. В квартирах это, как правило, бетон, поскольку любое другое покрытие перед этим следует демонтировать.

1. Стяжка пола

После того как старые полы, будь то половая рейка, паркет, ламинат и др. демонтированы и плиты перекрытия обнажены, потребуется качественная стяжка. Стяжку под 3D, нужно сделать таким образом, чтобы она была максимально ровная по уровню и без мелких неровностей (ямок, бугорков). Для этого предназначен специальный материал – наливной пол, который имеет белый цвет и напоминает шпаклевку. При его приобретении будет не лишним спросить об этом у продавцов консультантов в строительном магазине.

1. Шлифовка

После того как стяжка наливным полом произведена, нужно дать ему хорошо просохнуть и это очень важно! От хорошо просушенной поверхности зависит будущее состояние и долговечность 3D пола. Если перейти на цифры, то влажность основы не должна превышать 4%. Следующим этапом необходимо отшлифовать поверхность. Для этого используется специальная шлиф-машина.

1. Грунтовка

После того как пол зашлифован идет этап грунтовки, но перед этим обязательно все нужно пропылесосить, убрать всю пыль и возможные мелкие камушки . Под 3D пол существуют определённые виды шпатлевки. Их много и здесь целесообразней, опять-таки проконсультироваться при покупки у продавца в магазине стройматериалов. Грунтовка наноситься, лучше всего шпателем, поскольку валик может оставлять за собой пустоты, шпатель же напротив возможные неровности скрывает. Грунтовка под 3D пол, повторяю опять – специальная! И вообще при монтаже 3D пола используйте только предназначенные для этого материалы и инструменты! Иначе вы рискуете нахалтурить!

1. Наносим базовый слой

Через сутки (24 часа не меньше) после того как был нанесен грунт приступаем к созданию базового слоя. Рекомендуется настоятельно не ходить по грунтовочному слою в обуви, тем более в шерстяных носках, для этого существует специальная обувь так называемые «Мокроступы». Инструмент для базового слоя 3D полов называется «Ракля», который представляет собой шпатель с мелкими зубьями одетый на длинную ручку. Именно раклей и наносится слой базы, после чего вновь нужно подождать, просушить его в течении одних суток. Монтаж 3D пола дело очень деликатное и не терпит суеты! База по своему составу эпоксидный материал, который состоит из двух компонентов, поэтому излишки, которые возможно могут остаться после работы, следует сразу смыть с инструмента и емкости где вы собственно и будите смешивать составляющие.

1. Наклейка рисунка

После того как база отвердела в результате полного высыхания, а по технологии на это должно уйти около 72 часов, она становиться по ощущениям как камень. Тогда наступает самый деликатный и требующий аккуратности этап. Клеем рисунок. Сам по себе 3D рисунок для пола представляет собой симбиоз виниловых обоев и самоклеящийся бумаги, для этого необходимо, во-первых заказать таковой в полиграфической компании, по вашим точным размерам, во-вторых хотя бы один раз увидеть, как это делают профессионалы.

Лучше всего поручить работу мастерам и не бояться, что где-то будет испорчено.

1. Монтаж финишного слоя

Следующим действием идет монтаж финишного слоя. Для этого используется специальный прозрачный полимерный лак. Который наноситься также раклей и просушивается в течении одних суток. Стоит сказать, что после суток просушки по нему можно будет лишь ходить, какую-то более или менее ощутимую нагрузку (мебель и прочее), 3D полу можно давать только через семьдесят два часа.

1. В заключение.

Таким образом, все этапы монтажа пройдены и теперь немного о плюсах и минусах. Первым и достаточно весомым минусом является его стоимость. Цена такого удовольствия очень не малая, это относиться как к самим материалам, так и непосредственно к работе (если заказывать в специализирующееся не этом компании). Можно отнести также к минусам выгорание самого рисунка на солнце. Уже через шесть-восемь месяцев вы увидите разницу в его яркости в затенённых местах и местах, куда падает свет. Еще к недостаткам можно прибавить его демонтаж. Если вам вдруг необходимо от такого пола избавиться, поскольку вы захотели, скажем, паркет, то демонтировать полимерный пол будет весьма проблематично. Ну а плюсы, наверное, очевидны – изящество и красота, прочность, долговечность, оригинальность, индивидуальность, уникальность и можно перечислять еще долго. Принять ли решение в пользу 3D пола? Решать вам, но в любом случае лучше обратится к профи, чем занимается самодеятельностью.

3D полы, монтаж от Киевских мастеров

Михайло Полеско

3D пол – это разновидность наливных, полимерных напольных покрытий – состоящих из выровненного наливного пола, на который приклеивается 3D изображение и заливается прозрачным полимером. В качестве заливаемого изображения могут использоваться также природные материалы такие как дерево, камень, метал которые органично впишутся в рисунок пола. 3D пол обладает рядом свойств характеризующих это напольное покрытие с положительной стороны:

Плюсы 3D полов:

1. Это не пылеобразующее покрытие.
2. Имеет повышенную износостойкость и прочность.
3. Это бесшовное абсолютно ровное покрытие.
4. Устойчив к возгоранию.
5. Это покрытие не несёт никакого вреда здоровью.
6. 3D пол имеет уникальный дизайн и высоко эстетический вид.
7. 3D пол используют в помещениях квартир, частных домов и офисов.

Основными недостатками такого покрытия является определённая дороговизна и то что процесс окончательного высыхания занимает пять – шесть дней.

Технология устройства покрытия 3D пола:

1. Производится подготовка основания пола путём заливки самовыравнивающей смеси.
2. После высыхания смеси производится шлифование поверхности до абсолютно гладкого и ровного состояния.
3. Затем производится грунтовка.
4. Следующий этап — приклеивание к полу полотна с изображением.
5. Далее производится финишная наливка прозрачного полимера толщиной слоя два – пять миллиметров.
6. Выжидаются пять – шесть дней для полного высыхания.
7. Производится полировка получившегося напольного покрытия.

Технология монтажа 3d полов

Наливные 3d полы, принцип которых состоит в заливке трехмерных изображений, пользуются сейчас большой популярностью. Процесс установки 3d пола представляет собой определенную последовательность этапов заливки.

1. Этап 1

Первым этапов является подготовка основания. От того, насколько качественно будет выполнено основание, зависит надежность покрытия, а также качество сцепления бетона с полиуретановым покрытием. Сперва необходимо очистить бетонную поверхность от пыли и мусора шлифовальной машиной. Оставшийся мусор собираем промышленным пылесосом. Масляные пятна можно удалить эмульгирующим средством и водой. Имеющиеся трещины нужно очистить от мусора и залить специальным раствором. Крупные полости заполняются притирочной массой, приготовляемой из просеянного кварцевого песка. Наконец, основание грунтуется эпоксидным раствором. Грунтовку наносят на пол кистью, шпателем или валиком, предварительно обшитым войлоком. Грунтовка наносится дважды, с промежутком в 4 – 18 часов.

1. Этап 2

После подготовки основания можно приступать непосредственно к заливке пола. Сперва заливается черновое основание. Для этого нужно смешать все компоненты с помощью дрели со специальной насадкой. Разведенную смесь разлейте на полу и разровняйте ее по всей поверхности при помощи резиновой швабры и ракли.

1. Этап 3

Следующим этапом является нанесение трехмерного рисунка. Его можно осуществить тремя способами. Во-первых, можно воспользоваться услугами профессионального художника либо, при наличии художественных способностей, нанести рисунок самому. Такой способ является наиболее качественным, но и самым дорогим – специальные краски, устойчивые к воздействию ультрафиолета, стоят недешево, как и услуги художника.

Более экономным вариантом является виниловая пленка. Кроме того, этот способ отличается легкостью монтажа. Однако качество, долговечность и красота покрытия при этом оставляют желать лучшего. Наконец, можно использовать термопечать на баннерной ткани. Она будет стоить больше винила, но и качество будет намного более высоким. Баннерную ткань с термопечатью необходимо соединять с черным полиуретановым покрытием при помощи финишной смеси.

1. Этап 4

Нанеся на покрытие трехмерный рисунок, его следует закрыть сверху прозрачным финишным полимером. Он наносится таким же образом, как и черновое основание. Главным отличием является то, что на этом этапе необходимо как можно более тщательно соблюдать строгую чистоту и все правила заливки наливных полов. Если в прозрачный слой попадет хотя бы малейший фрагмент мусора, это сразу испортит весь внешний вид покрытия.

1. Этап 5

Разровняв прозрачную поверхность при помощи ракли, осуществите прокатку пола. Для этого используйте игольчатую резиновую насадку – металлической можно испортить рисунок. Валик лучшей выбрать с длинной ручкой, чтобы сделать перемещения по поверхности пола минимальными. Закончив полимеризацию, нанесите на свой 3d пол защитный слой лака.

Технология изготавливания объёмных полов

Лунный календарь огородника Июль 2018

xn----8sbejdvowd3aos2cyc.xn--p1ai

Устройство полимерного пола: антистатический, химически стойкий

Красивый, прочный и легкий в уборке – это представление об идеальном поле. Бетонная стяжка, какого хорошего качества не была, не сможет в большинстве случаев удовлетворить таким требованиям к финишному покрытию. В подобных случаях больше подходит устройство полимерного пола. Широкий диапазон характеристик и многообразие вариантов позволяют получить пол практически с любыми эксплуатационными свойствами.

Устройство полимерного покрытия пола относится к современным типам. Бесшовную мембрану наносят на различные основания: дерево, цементную стяжку, поливинилхлорид и прочее, но чаще всего – это бетон.

Что такое полимерный пол

Он представляет собой многослойную структуру, наносимую на основное покрытие. Может отличаться составом, наличием специальных добавок и элементов конструкции. В качестве основного материала изготовления могут использоваться эпоксидные или полиуретановые смеси.

Устройство полимерного покрытия пола на первый взгляд простое – на грунтованную поверхность основного покрытия наносится защитный материал. Однако главным отличием может быть состав последнего. Существует несколько видов покрытий, отличающихся требованиями к внешнему виду и функциональным качествам.

• Эпоксидные. Для заливки используют 2 компонента – основу и отвердитель. Характеризуется высокой механической и химической прочностью, износоустойчивостью. Если в состав не входит краситель – структура будет прозрачной. Это качество используется для создания 3-D рисунков.
• Полиуретановые. Имеют схожие характеристики, но обладают большей эластичностью поверхности. Это качество незаменимо в помещениях с высокой степенью вибрации – склады со спецтехникой, производственные площади. Устройство пола в спортивном зале делается с применением полиуретановых покрытий. Состав может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным.

Для заливки пола нужно сделать ряд подготовительных работ. Надежность защитного слоя во многом зависит от бетонной поверхности. Если на ней есть трещины или сколы – их нужно убрать с помощью строительных смесей. Затем наносится специальный грунтовочный слой. Он необходим для связки цементного основания с полимерным покрытием. Без него будет велика вероятность отслоения наливного пола.

Совет

Грунтовочная смесь пропитывает слой бетона и обеспечивает надежную адгезию различных по своим параметрам материалов. Для улучшения этого показателя нередко в грунт добавляют кварцевый песок.

После заливки основного слоя нужно подождать некоторое время для застывания.

Толщина покрытия зависит от нагрузок на его поверхность. Для декоративного пола со средним и небольшим показателем нагрузки она может составлять 2,5 мм. Если же на поверхность будет оказываться большое механическое воздействие – толщина должна составлять 15-20 мм. В таком случае применяют акрил, цементные смеси.

Полы этого типа имеют уникальные свойства:

• устойчивы к механическим, ударным и химическим воздействиям,
• благодаря особому составу пол получается 100% беспыльным,
• отличаются непревзойденной эластичностью,
• не скользят,
• удобны в эксплуатации,
• эстетичны,
• чрезвычайно долговечны.

Наливной пол

 

Устройство наливных полимерных полов напрямую зависит от их назначения. Рассмотрим самые распространенные виды применения этой технологии для обустройства поверхности. Он имеет великолепный внешний вид. Его выполн

prestigpol.ru

Zonnedek • Технология устройства промышленных полимерных полов

Разрушение финишного слоя полимерного покрытияОсновной причиной такого рода разрушений является недостаточная марочная прочность основания. Полимерные покрытия не увеличивают прочность, они защищают основание. Основной ошибкой является миф о том, что, положив прочное финишное покрытие, можно получить усиленную конструкцию пола в целом. При эксплуатации, вся нагрузка, которая приходится на финишное полимерное покрытие передается на нижележащее основание, которое со временем начинает разрушаться, это приводит сначала к отслоению покрытия от него (это можно понять по характерному звуку при простукивании, так называемому «бухчению») а затем и к полному или локальному разрушению финишного слоя.       Так же часто бывает, что недостаточная прочность основания может приводить к тому, что финишное покрытие при укладке, в момент резкого набора прочности (полимеризации) само отрывается от основания. Как правило это происходит вместе с тонкой ( 2-5 мм) корочкой пропитанного грунтовкой основания.

КомментарииРемонт таких повреждений не очень сложен. Необходимо удалить отслоившееся покрытие, нанести грунтовочный слой, зашпаклевать разрушенный участок полимер-песчаным составом и нанести финишное покрытие. Но надо понимать, что при не качественно сделанном основании, никто не может дать гарантию того, что следующее подобное разрушение не повторится через какое-то время.Это время зависит от степени нагрузки при эксплуатации. Безусловно, существуют грунтовочные составы, которые могут пропитать и укрепить слабое основание на глубину до 10-15 мм, это возможно и решит проблему, но и в этом случае гарантировать длительную службу покрытия крайне рискованно.

Основной рекомендацией тут может служить только то, что необходимо с большой ответственностью подходить к контролю качества основания на всех этапах его производства.  

 

Стирание финишного слояПричина, как правило, тут единственная - не правильный подбор полимерного покрытия, то есть устройство покрытия, которое не соответствует по своим характеристикам эксплуатационным нагрузкам на объекте.

 

КомментарииЭто происходит чаще всего от излишней "экономии" заказчика или желания подрядной организации "заманить" заказчика низкой ценой на тендере. Чудес не бывает - если покрытие рассчитано на длительную и серьезную работу, оно не может стоить очень дешево.

Проблема решается одним способом - необходимо изготовить новое покрытие, которое будет правильно подобрано по всем своим характеристикам для эксплуатации на данном объекте. Это неизбежно приведет к дополнительным сложностям, связанным с остановкой производства или других работ в данном помещении...

Кратеры и мелкие сквозные отверстия в наливном финишном слоеПричина этого явления в неправильной подготовке основания перед нанесением наливного финишного слоя покрытия. Мелкие отверстия и каверны в основании не были запечатаны грунтовочным составом или шпаклевкой. При укладке материала, воздух который начал из них "выдавливаться" материалом образовал эти дефекты.Еще одна возможная причина - плохая прокатка "игольчатым" валиком наливного состава в момент нанесения.

КомментарииЭто на 100% вина рабочих организации, которая производила укладку материала. Исправляется достаточно просто - покрытие шлифуется, все каверны и отверстия шпаклюются, и устраивается новый слой финишного покрытия. Неприглядный внешний вид и сложность уборкиКак правило, причины такого явления кроются в недостаточной "запечатке" шероховатой поверхности, запечатывающим слоем материала. Т.е. поверхность пола остается слишком шероховатой, иногда неоднородной по шероховатости. Естественно грязь, которая неизбежно образовывается на полах при эксплуатации, убирается крайне затруднительно.

КомментарииПроблема кажется совсем не сложной в устранении, однако, это не так. Теоретически достаточно нанести запечатывающий слой, для уменьшения шероховатости, но это невозможно сделать на полу, в порах которого присутствует грязь. Ее необходимо удалить. Велика вероятность того, что потребуется тщательная шлифовка пола машинами с алмазными режущими элементами и затем устройство нового покрытия, которое будет с одной стороны слегка шероховатым, с другой - не мешать уборке полов.

Трещины в финишном слоеПричина трещин в полимерном покрытии чаще всего кроется в некачественном основании. Если по каким-либо причинам в основании начинают появляться трещины, то можно быть уверенным, что треснет и финишное полимерное покрытие.

КомментарииПолиуретановые составы лучше, чем эпоксидные или ММА материалы противостоят такого рода проблемам, но, скорее всего и они со временем треснут. Для исправления этих дефектов необходимо, прежде всего, понять причину возникновения трещин в основании.Если это трещины усадочные, и по истечению некоторого времени процесс трещинообразования прекратился, то можно их с соблюдением технологии "залечить" и нанести новый слой финишного покрытия.А вот несколько примеров нарушения технологии укладки основания, при которых избежать постоянного появления трещин в наливных полах практически невозможно: "холодные" стыки карт бетонирования, которые не прорезали при укладке бетонного основания, строители просто "забыли" сделать температурно-усадочный шов, при прокладке в полах технологических труб (водоснабжение, электричество и т.д.) над ними остается слишком тонкий защитный слой бетона и т.д.

Пузыри и пена в наливном полимерном покрытииСкорее всего, инструмент, который укладчики использовали при перемешивании, имел слишком большие обороты, и в материал попало слишком много воздуха. Так же наверняка некачественно производилась прокатка материала аэрационным (игольчатым) валиком. Либо она совсем не проводилась.

КомментарииТут сложно что-либо комментировать. Совершенно очевидная вина укладчиков покрытия. Все покрытие требует переделки. Попадание посторонних предметов в свежеуложенный наливной слойЕсть причины и факторы, избежать которых не представляется возможным. Совершенно очевидно, что невозможно оградить свежеуложенное покрытие от попадания в него мух, тополиного пуха и т.п.После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых. В противном случае покрытие приходится частично переделывать, а животные зачастую гибнут. Мелкие пузыри, кратеры, затекание материалаОбразование мелких пузырьков и кратеров - это явно не качественная прокатка игольчатым валиком, а затекание материала в лотки, люки и т.д. - плохо выполненные места примыкания.

КомментарииЯвный пример либо откровенной халтуры, либо невысокой квалификации рабочих. На лицо так же плохой контроль ответственных сотрудников компании-производителя работ за производством.

Пузыри Попадание влаги под полимерное покрытие.

Комментарии Различаются два типа воздействия влаги при возникновении таких дефектов в полах. Первый - это укладка покрытия на влажное бетонное основание. Второй - капиллярный подсос влаги.В первом случае нарушение технологии при укладке наливных полов достаточно часто продиктовано жесткими временными рамками, которыми ограничивают укладчиков полимерных полов. Заказчик (генподрядчик) не желает знать или понимать необходимость соблюдения влажностного режима при установке полов. К сожалению, чаще сроки определяют время начала устройства полимерных полов, а не технологические нормы. Справедливости ради необходимо заметить, что некоторые компании, которые берутся укладывать наливные полы, не имеют в своем арсенале приборов для определения влажности основания и делают это "на глазок". Такие "специалисты" считают, что если визуально бетон кажется сухим, то можно на него без всяких последствий укладывать полимерное покрытие. Довольно часто встречающееся заблуждение.Вторая проблема - капиллярный подсос влаги. Многие забывают о необходимости устройства гидроизоляции до производства бетонного основания во избежание этой проблемы. И даже проектные организации при проектировании не видят в этом нужды и это большая ошибка.  Как правило, работы по устройству полимерных покрытий ведутся летом или осенью, и вроде бы все хорошо, объект начинает эксплуатироваться, а весной, когда подъем грунтовых вод самый высокий, заказчика может ожидать неприятный сюрприз - образование пузырей на поверхности полимерных полов. Проверить, что проблема именно в этом очень просто - достаточно пробить шилом несколько таких пузырей и с огромной долей вероятности можно увидеть струйки воды, буквально брызгающие из мест разрушения пузыря. Ремонт пузырей, которые возникли в первом случае возможен - необходимо вскрыть проблемные участки, удалить все полимерное покрытие до бетона, дать ему некоторое время высохнуть, а потом все поврежденные места заделать и восстановить внешний вид пола. С капиллярным подсосом бороться очень непросто. Если не исключить саму возможность попадания влаги в основание, то устранить это явление практически невозможно. Безусловно, есть решения и способы, позволяющие бороться и с этим явлением, но это довольно сложно, дорого и без гарантий.Напоследок хотелось бы уточнить, что все вышеперечисленное относилось к "стандартным" продуктам и решениям. На рынке полимерных материалов существуют так называемые паропроницаемые покрытия и специальные полимерные материалы-мембраны, с помощью которых этого можно избегать, но это уже совершенно другая тема, которая к данному разделу не относится…

Отслоение полимерного покрытия от основанияПричина очень простая - на жирную или замасленную поверхность полимерные покрытия нельзя укладывать категорически.

КомментарииДля достижения положительного результата все участки, загрязненные маслами или иными веществами, препятствующими проникновению в тело бетона грунтовок или адгезии полимерных материалов к бетону, должны быть удалены. Существуют различные химические способы, однако самый надежный - механическое удаление загрязненного участка. Бывает, что бетон настолько загрязнен, что проще и дешевле сделать поверх старого бетона, новое бетонное основание и уже на него уложить полимер.   Неоднородный цвет покрытия, "подлипание" материала Плохое перемешивание материала перед нанесением.

КомментарииНе очень часто встречающееся явление, говорящее о полной профессиональной безграмотности людей, которые выполняли эту работу. Однородности компонентов смоляной части и отвердителя достигнуто не было, что и привело к такому результату. Материал полимеризовался только там, где было достигнуто перемешивание смолы и отвердителя. Там где этого не произошло - пол будет липнуть годами… Покрытие надо полностью удалять и делать все заново.

Попадание влаги на свежеуложенное покрытие При попадании влаги на свежеуложенное покрытие происходит изменение его внешнего вида.

Комментарии Поверхность свежеуложенного покрытия «боится», конечно, не только попадания на нее капель воды. Так же опасны сквозняки, не желательны прямые солнечные лучи…Приходится обращать внимание не только на пол, но и на потолок и коммуникации, которые проложены над полами. Не исключены протечки воды из не качественно смонтированных систем водоснабжения и пожаротушения, немало проблем доставляют и протекающие во время дождя кровли. Естественно неприглядный внешний вид требует переделки финишного слоя покрытия.

Неравномерное нанесение финишного лакаТочную причину определить довольно сложно. Вероятнее всего, это не профессиональное нанесение финишного слоя лака, хотя не исключается применение не очень качественного материала.

Комментарии При кажущейся простоте, нанесение защитного слоя лака, достаточно сложная и ответственная операция. При непрофессиональном ее выполнении можно загубить внешний вид покрытия и полы будут иметь довольно жалкий вид. Помимо профессиональных навыков, большую роль играет и инструмент, при помощи которого наносится финишный слой. Представленная информация носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой ( ст. 437(2) Гражданского Кодекса  Российской Федерации.Для получения подробной информации обращайтесь к представителям Zonnedek.

zonnedek.ru

Полимерные полы — виды, плюсы, минусы, технология монтажа

Заливные полы монтируются, чтобы подготовить основание для установки финишного напольного покрытия. Это касается гипсовых и цементных смесей. С полимерными смесями можно не задумываться о финишном материале, потому что наливной полимерный пол сам по себе является прочным и красивым финишным покрытием.

Пример полимерного покрытия

Сфера применения

Полимерные наливные полы используются для создания ровной поверхности в помещениях разного функционального предназначения:

• Бытовые помещения.

Жидкий линолеум на кухне с изображением под прозрачным слоем

• Промышленные.

Промышленные эпоксидные полы

• Торговые залы, автомобильные парковки, склады и т.п.

Полы для промышленных помещений в торговом зале

• Морозильные камеры для промышленных предприятий.
• Помещения с большим содержанием электрооборудования.

Антистатический полАнтистатический наливной пол: на полимере имеются токопроводящие элементы

В спортивных залах применяются полы из полиуретана. Наносится 2 слоя толщиной в 7-15 мм.

Важно! В спортивных залах обычно используют резиновую крошку, которая придает поверхности шероховатость. Для больших нагрузок рассчитаны полиуретановые полы, а эпоксидные обустраивают в менее нагруженных помещениях.

Достоинства и недостатки

Нет мест, где нельзя использовать полимерные наливные полы. Преимущества очевидны:

• после монтажа образуется ровная целостная поверхность без швов;

Цельная поверхность

• смесь нивелирует по горизонтальному уровню, что облегчает процесс заливки;

Производственные заливные полы сами нивелируют по уровню

• высокая механическая прочность;
• не боится воздействия химических веществ. Можно мыть моющими средствами;
• высокая степень износостойкости к стиранию.

Исходя из этих преимуществ, несложно догадаться, почему полимерные, а не бетонные полы используются в промышленной сфере. Но полимерная промышленная стяжка пола имеет и ряд недостатков:

• сложный процесс монтажа в несколько этапов;
• если заливка проводится без соблюдения этапов и технологии, то получится не слишком прочное покрытие, которое демонтировать проблематично;
• выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.

Преимуществ явно больше чем недостатков. Причем пара недостатков имеет косвенный характер, и их можно нейтрализовать, соблюдая технологию монтажа.

Виды полимерных полов

Полимерные покрытия представлены многими видами наливных полов. Все они применяются при ремонте промышленных помещений. Классификация по составу осуществляется следующим образом:

• Эпоксидный наливной пол — нейтральный химический состав. Хорошо проявляет себя в складских помещениях, предназначенных для хранения химических реактивов, препаратов и бытовой химии.

Химическая устойчивость эпоксидных полов применяется в складских помещениях

• Метилметакрилат. Наливной пол из полимерного метилметакрилатного покрытия не обладает химической устойчивостью, но поверхность у покрытия получается очень красивая. Потому подходит для офисов, ресторанов, выставок и других общественных мест.

Красивые заливные полы метилметакрилатные

• Полиуретан. Промышленный полиуретановый наливной полимерный пол характеризуется долговечностью. Имеет высокую прочность, химическую устойчивость и стойкость к перепадам температуры. Полиуретановые промышленные полы проявят себя в производственных помещениях и в коммерческой сфере.

Высоконаполненные полы  в автомастерской

• Эпоксидно-уретановый – эластичный и хорошо переносит воздействие химических веществ. Применяется в промышленных помещениях. К примеру: в автомастерской или производственных складах.

Эпоксидные и полиуретановые полы для производственных помещений

Несмотря на то, что они имеют различный химический состав, практически все имеют идентичный процесс монтажа. Главное отличие в том, что при работе с жидким эпоксидом нужно быть особо осторожным. Эпоксид имеет в жидком состоянии токсичные вещества.

Но отличие в химическом составе не является критерием классификации наливных полов на виды. У полимеров различная концентрация. По наличию и объемному содержанию в смеси присадок выделяют три вида жидких линолеумов:

Устройство полимерных полов с тонким слоем

• Тонкослойные. Заливается поверх выровненного основания из бетона. Предназначается для защиты основания от грязи и рассчитан на средние нагрузки. Толщина составляет 1 мм. Подобная структура позволяет сэкономить средства, потому что миллиметровая толщина — минимальная стоимость. Однако подобным слоем нельзя скрыть дефекты на поверхности, и максимальная нагрузка на пол не более 0,5 тонн.

Устройство наливных полимерных полов самовыравнивающихся пол плитам перекрытия

• Самовыравнивающиеся. Напольные покрытия будут иметь толщину, которая варьируется между 1-4 миллиметрами. Поверхность матовая или глянцевая, скрывает дефекты основания. Используется в складских помещениях, где работают автопогрузчики и транспортные средства массой до нескольких тонн.

Высоконаполненные полы

• Высоконаполненные полы. Стоят больше всего, но стойкость покрытия максимальная, потому что толщина покрытия в 4-8 мм. Состав отличается тем, что содержит большое количество полимеров, которые упрочняют структуру.

Важно! Использовать тонкослойные покрытия сложно, потому что нужно сначала доводить поверхность до ровности.

Технология устройства промышленных полов

Разница цен на объемные полы и обычные объясняется сложностью монтажа

Покрытие будет иметь хорошие технические показатели в том случае, если соблюдена технология. Процесс заливки не очень сложен, но необходимо соблюсти массу нюансов. Весь процесс заливки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовительные работы по основанию.
2. Приготовление раствора.
3. Заливка.

Соблюдение этапов необходимо, чтобы со временем слой полимерной стяжки не отслаивался от основания.

Подготовка основания

Перед монтажом очистить основание и устранить дефекты. Процесс подготовки выглядит следующим образом:

Очистить полы от мусора

• Очищение поверхности от пыли и мусора.
• Заделка дефектных участков специальной мастикой.

Заделать дефекты

• Грунтовка поверхности для улучшения адгезии.

Если в помещении серьезные механические нагрузки, то к вопросу подготовки основания подходят серьезно и тщательно. Если на погонный метр основания перепад высот составляет более 10 мм, то необходима выравнивающая стяжка. Иначе при отсутствии ровной основы и неравномерном распределении по поверхности нагрузок полы наливные на полимерной основе покроются дефектами.

При монтаже наливного пола учитывают возможность температурного расширения. Если не учесть этот фактор, то стяжка может потрескаться. Потому на этапе подготовки по периметру стены проклеить демпферную ленту. Для этого использовать пенополиэтилен толщиной в 2-3 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор, оценивая объемы работ

Промышленные наливные полы состоят из нескольких компонентов. Смешивать составляющие необходимо непосредственно перед выполнением монтажа. Но приготовление может иметь отличительные особенности в зависимости от типа компонентов и качества смеси. Поэтому ознакомьтесь с инструкцией на наливные полы. Обычно информация на упаковке.

Наливные полимерные и промышленные полы имеют высокую прочность, потому используются в складских помещениях, в офисных. Но из-за токсичности при приготовлении раствора и заливки необходимо защитить органы дыхания респиратором, а руки и тело — перчатками и униформой.

Жидкий линолеум своими руками: заливка

Производство большого объема раствора необходимо при больших площадях помещения

Процесс заливки наливных полов осуществляют при влажности основания не более 5%. Температура в помещении — в пределах 5-20 градусов. Технология заливки выглядит следующим образом:

1. Замешанный раствор выливается на основание.
2. Разравнивается с помощью правила.
3. Чтобы избавиться от пористости, пройтись игольчатым валиком.
4. Работать валиком до тех пор, пока состав не начнет густеть.

Важно! Ходить по наливным полам в процессе монтажа можно только в краскоступах, чтобы не оставить следов от обуви.

Промышленные наливные полы — высокопрочные покрытия, которые прослужат долгий срок. Они обладают высокими техническими качествами, при этом некоторые составы имеют декоративную поверхность. Их можно смело использовать в складских и промышленных помещения, в офисах и квартирах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

Технология и этапы создания наливного полимерного пола

Полимерные наливные полы – это высокопрочное напольное покрытие на основе синтетических полимеров, которое обладает повышенными характеристиками надежности, долговечности и износостойкости. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам они широко применяются в торговых залах, гаражах, складах, производствах и других промышленных объектах. Компания «Ингри» предлагает базовые составы для обустройства наливных полов, а также грунтовки, пропитки, лаки, краски и другие вспомогательные материалы и оборудование.

Этапы создания наливного полимерного пола

Подготовка основания. Основанием для нанесения такого покрытия может служить цементная стяжка, бетон, магнезит, сталь и другие материалы. Одним из наиболее важных и трудоемких этапов в технологии полимерных наливных полов является подготовка поверхности. Качественная обработка позволяет избежать в будущем отслоения покрытия.

• Механическая обработка. Степень адгезии полимерного состава к поверхности зависит от ее шероховатости. Одним из самых эффективных способов подготовки бетонного или цементного основания является его механическая обработка дробеструйной машиной. В ходе такой полировки с поверхности пола удаляются непрочно держащиеся частицы и цементное молочко, повышается степень шероховатости. Площадь сцепления покрытия с бетоном при этом увеличивается минимум в два раза. В некоторых случаях вместо дробеструйной обработки используется фрезеровальная и шлифовальная. 
• Грунтование поверхности. Нанесение грунтовки обеспыливает основание, упрочняет верхний слой бетона, обеспечивает надежную адгезию полимера с основанием. Вследствие этого значительно увеличивается срок службы готового пола и снижается риск его отслоения. Грунтовка способна проникать в бетонные поры на глубину до 3 мм. Полное запечатывание пор является одним из важнейших элементов подготовки, если же они останутся открытыми, то выходящий из них воздух может нарушить целостность свеженанесенного жидкого полимера. Показателем хорошо загрунтованного основания является наличие видимой пленки на поверхности.

Нанесение основного слоя. К данному этапу обычно приступают через сутки после грунтования. В зависимости от выбранного состава существуют различные технологии полимерных наливных полов.

• Самонивелирующие. Наливные полимерные полы самовыравнивающегося типа очень распространены и имеют множество видов. Они готовятся непосредственно на стройплощадке. Компоненты состава в заданных пропорциях смешиваются до однородного состояния, а затем полученная жидкая масса равномерно распределяется по основанию. До отверждения покрытия не допускается попадание влаги на поверхность. В течение первых десяти минут после нанесения полимера осуществляются все операции по разравниванию. Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения равномерности покрытия свеженанесенный пол прокатывается игольчатым валиком.
• Высоконаполненные. В ассортименте компании «Ингри» также представлены высоконаполненные наливные полы повышенной прочности. Они наносятся с помощью добавления кварцевого песка в самонивелирующийся состав.
• Малонаполненные. Тонкослойные (окрасочные) наливные полы наносятся как на свежеуложенный бетон, так и на уже существующее основание. Они требуют ровной и качественно подготовленной поверхности. По технологии нанесения полимерный наливной пол окрасочного типа схож с самонивелирующимся. При необходимости поверхность посыпается цветными чипсами.

Нанесение финишного слоя. Если к помещению не предъявляются специальные требования, то данный этап не является обязательным. Однако если необходимо придать полу особые свойства, прибегают к нанесению финишного слоя. Он может использоваться для повышения декоративно-эстетических (цвет, стойкость к ультрафиолету, блеск или матовость) или физико-механических (износоустойчивость, шероховатость или гладкость, химическая стойкость) характеристик. В качестве финишного покрытия может применяться защитный прозрачный лак.

Нарезка швов. Наливные полимерные полы достаточно эластичны и не дают технологической усадки, однако они испытывают на себе все деформации, которым подвержено бетонное основание. Поэтому в напольном покрытии зачастую прорезаются температурно-усадочные швы. Обычно они повторяют уже имеющиеся швы бетонного основания и заливаются полиуретановым герметиком.

Вы можете более подробно ознакомиться с продукцией, предназначенной для создания полимерных полов, в соответствующем разделе каталога. За дополнительной информацией о товарах и их приобретении обращайтесь по телефонам для Вашего региона, указанным на странице «Контакты».

www.ingri.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

petro-polis.ru

---

• 
  Какие существуют виды теплых полов
• 
  Теплый пол пленочный как класть
• 
  Knauf сухие полы
• 
  Как подключить к системе отопления водяной теплый пол
• 
  Как правильно положить теплый электрический пол
• 
  Полы утеплить в квартире
• 
  Акриловая краска для полов износостойкая
• 
  Теплый пол электрический под плитку в ванной своими руками
• 
  Если пол неровный как положить ламинат
• 
  Циклевать пол что это такое
• 
  Как быстро положить ламинат