Производство и продажа пилорам «pilorama-chita»

Технология укладки двп на полу под линолеум, как защитить материал от влажности. Двп как защитить от влаги


Чем обработать ДВП?

Обработка ДВП от влагиЧасто для строительства и производства предметов мебели используют листы ДВП. Это недорогой материал с относительно высокими потребительскими характеристиками. Существенным недостатком ДВП как строительного материала является его слабая стойкость к воздействию влаги. Защитить материал от разрушения может обработка ДВП.

ДВП - это материал который производится путём горячего прессования волокон древесины в листы. При постоянном воздействии влаги ДВП впитывает ее, что приводит к разбуханию, короблению и другим деформациям листов и последующему разрушению листов, они начинают крошиться и ломаться. Потому обработка ДВП от влаги просто необходима если вы хотите, чтобы материал прослужил вам дольше.

Чем обработать ДВП от влаги? Вопрос актуальный как для опытных мастеров, так и для начинающих.

Обработка ДВП включает такие методы:

  • Ламинация
  • Обработка ДВП различными пропитками составами
  • Обработка ДВП гидрофобизирующим составом
  • Оклеивание ДВП полимерной пленкой

 

Ламинация ДВП

Обработка ДВП

Один из самых распространённых методов обработки ДВП. Применяется чаще всего на заводах и предприятиях, которые занимаются производством ДВП. Ламинация хорошо противостоит влаге, а также защищает материал от воздействия уф- излучения и высоких летних температур.

Ламинация заключается проклеивали листа ДВП специальной пленкой под воздействием высокой температуры и давления. При таких условиях происходит процесс полимеризации.

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Обработка ДВП от деформации

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

В строительных магазинах можно найти уйму специальных средств для защитной пропитки. Среди них антисептики. Они не только защитят от влаги, а и предотвратят развитие плесени и гнили.

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Также можно воспользоваться и старыми хорошо проверенными временем методами, например, обработать поверхность разогретым парафином.

Оклеивание ДВП пленкой.

Обработка ДВП

В магазинах часто предлагают различные декоративные пленки для оклеивания панелей ДВП. Этот метод обработки самый простой, на хорошо очищенную поверхность наклеивают само клеящеюся пленку. Но с другой стороны такой метод является и самым ненадежным. Так как если на поверхности останется пыль пленка не будет плотно прилегать и современен начнёт пузыриться и отслаиваться.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading ...  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Чем обработать ДВП

ДВП – это древесноволокнистая плита, которая является прекрасным строительным материалом, и производиться, как правило, из сильно размельченных растительных волокон (в основном из древесины). Сырьем для производства плит ДВП служат отходы древесины – дробленка, щепа, опилки.

Первоначально грубоизмельченная масса отходов древесины доводиться до мелковолокнистой субстанции, а затем из нее отливаются плиты ДВП. После этапа прессования и просушки получается прочный лист, с довольно таки привлекательным внешним видом и общими характеристиками.

Плиты ДВП отличаются своей высокой экологичностью, так как в их изготовлении не включаются синтетические добавки. Спектр применения плит ДВП очень широк. Древесноволокнистая плита применяется во всевозможных вариантах отделки – с разной фактурой, цветовой колировкой и рельефным покрытием.

Распиловка и обработка ДВП не составляет больших затруднений и возможна с помощью всех инструментов, которые применяются для обработки дерева и деревянных поверхностей.

В использовании ДВП необходимо придерживаться некоторых рекомендаций. Перед тем, как устанавливать ДВП нужно в течение недели дать плитам адаптироваться к климатическим условиям помещения, в котором будет производиться монтаж плит ДВП. Это необходимо для того, что древесноволокнистые плиты имеют свойство деформироваться под воздействием разной атмосферной влажности.

Проще говоря, если вы сразу после покупки ДВП возьметесь за ее монтаж, нет никаких гарантий, что со временем плиту не «поведет». Перед монтажом плит ДВП необходимо смочить их тыльную сторону мокрой губкой или просто водой. Вода, естественно высыхая, заставит материал принять идеальную растяжку по всей плоскости.

В качестве стандартного каркаса для основания плиты ДВП используется обрешетка. Для ее изготовления используется металлический профиль или деревянные рейки, которые крепятся в вертикальном и горизонтальном направлении. Рекомендуемый шаг при изготовлении обрешетки между рейками около 30 см. крепление реек или металлического профиля производиться таким же способом, как и для изготовления каркаса под гипсокартон – с помощью саморезов и дюбелей.

Стыкуются плиты между собой так, чтобы их край ложился на середину рейки или профиля. Монтаж древесноволокнистых плит производиться с помощью отвертки или шуруповерта и саморезов по дереву. Длина самореза не должна превышать толщины рейки каркаса. Лучше всего использовать саморезы с потайной головкой, закручивая их до тех пор, пока головка самореза не сравняется с поверхностью плиты ДВП.

Чем можно обработать ДВП

Поверхность, изготовленную с помощью листов ДВП, можно сверху обклеить обоями, обшить тканью или обклеить специальной пленкой. Самый простой способ, который можно применить при отделке плит ДВП – это их покраска. Предварительно поверхность подготавливают – шпаклюют стыки плит и шляпки саморезов, обезжиривают и грунтуют.

Чтобы исключить контакт древесноволокнистых плит с водой или повышенной влажностью поверхность можно облицевать акриловым пластиком. Так же можно применить обработку плит водоотталкивающими составами или многослойными покрытиями, для создания на кухни или в ванной прекрасные отделочные панели из ДВП.

Для крепления древесноволокнистой плиты так же можно использовать клеевые соединения, а для декора панели можно воспользоваться декоративными рейками, которые прикрывают стык плит и крепятся оригинальными шурупами.

Читайте также:

chudoogorod.ru

Технология укладки двп на полу под линолеум, как защитить материал от влажности

Линолеум – один из очень популярных видов покрытия пола, какой имеет более хорошую стоимость, чем паркет или ламинат. К тому же его можно ложить без выполнения должно подготовки основания. Но чтобы обеспечить максимальный срок службы, все таки стоит приготовить основу, настелив Двп.

Чтобы приготовить ровное и сухое основание, рекомендуют покрывать его древесноволокнистым материалом

Ряд вопросов по укладыванию Двп под линолеум

Перед тем как приступить к раскрытию технологии укладки линолеума на Двп, необходимо рассмотреть несколько вопросов, которые касаются этой темы.

Почему необходимо ложить на пол под укладку линолеума листы Двп?

Методика монтажа линолеумных полов на Двп основу давно уже не новинка. Применение ДВП-настила под линолеум было придумано еще в советском союзе. Этот способ прекрасно себя проявил, потому повсеместно применяется для монтажа линолеумных полов в жилых площадях и приватных домах.

Главное! Благодаря ровной ровной поверхности Двп, можно быстро приготовить пол для хорошей укладки. Потому данный материал применяют в виде основы для большинства разных видов завершальных покрытий.

Каковы специфики Двп?

Древесные плиты средней плотности имеют большие коэффициенты качества

Нужно отметить следующие специфики Двп:

  • Устойчивость к изнашиванию. Материал, сделанный специальным способом прессования из стружки из дерева, владеет большой устойчивостью к износу, за счёт чего его применяют сверху как бетонных, так и дощатых полов.
  • Поверхностная обработка. Форма плит и структура дерева материала разрешают проводить технические работы по подготовки основания в сжатые сроки.
  • Сухая структура. Основное положительное качество в том, что при применении с завершальными покрытиями, которые сделают хуже собственное качество под влиянием различных факторов, можно достигнуть ровной и сухой основы. Благодаря этому не придется ждать, пока пол на цементной основе просохнет на протяжении 5-6 недель.
  • Распределение нагрузки. Плиты увеличенных размеров разрешают распределять нагрузку по всему покрытию. Благодаря этому старые полы из досок с устаревшей системой поперечных балок можно упрочнить ДВП-настилом.
  • Увеличение шумоизоляции. Толщина листов не сумеет обеспечивать хорошее улучшение тепловой изоляции, но сделать лучше звукоизоляционный контур помещения можно.

От чего защищать ДВП-листы, и какие ошибки популярны?

Необходимо не забывать, что Двп – плита из дерева, благодаря этому она будет вбирать влагу. Если данным покрытием снабжается сухая и идеальная поверхность для завершального покрытия, то само покрытие необходимо оберегать слоем гидроизоляции, иначе влага будет поступить и к линолеуму и ухудшать качество листов Двп.

Воспользоваться можно красящим составом – изолятором влаги

Необходимо также предусматривать, что под влиянием влаги у листов могут изменяться линейные размеры. Поэтому, при усушке или повышении влаги будут повышаться щели между ними либо коробиться швы. Акклиматизация плит обязательна с целью проведения технологически качественного монтажа.

Основание не должно иметь выступов. Наличие недостатков основания будет причиной трещин и надлома плит. Благодаря этому, если это пол из бетона, то его равняют наливным составом, а основание из досок выстругивают. Поэтому необходимо знать, как поровнять и положить плиты. Правильно настеленные листы будут служить долгое время.

Методика укладки Двп под линолеум

Общий монтажный процесс ДВП-листов будет состоять из 2-ух етапов:

  1. Приготовления для основы.
  2. Кладка листов.

Кратко необходимо остановиться на каждом из них.

Приготовления для основы

Перед тем как приступить к укладке Двп, нужно побеспокоиться о слое гидроизоляции. В качестве гидроизолирующего элемента послужит пленка из полиэтилена.

Внимание! Также можно применять олифу, которой необходимо обработать листы конкретно перед укладыванием. Применение олифы существенно увеличивает влагоотталкивающие свойства покрытия.

Кроме того, что будет подготовлено основание, нужно побеспокоиться о самом материале. Его необходимо нарезать на требуемые куски и оставить для акклиматизирования в помещении. Для этого листы расстилают в помещении в будущих местах крепления.

Фиксация будет выполняться шурупами, а на случай с основанием из бетона – дюбелями. Не стоит допускать погрешность и готовить отверстия заблаговременно. Как уже говорилось, размеры плит могут стать иными из-за изменения влаги материала.

Специфики крепления на бетон и пол из досок

Как уже говорилось, Двп можно класть как на дощатом основании, так и на пол из бетона. Потому разница в технологии будет. Ниже продемонстрированы специфики в креплениях листов на бетон и пол из досок.

Чтобы воплотить укладку на основание бетона, можно не использовать шурупы, а обеспечить хорошее соединение гудроном или клеем. Применение клеевого способа укладки обеспечивает отсутствие скрипов. Но этот способ сильно затрудняет и удлиняет время укладки.

Благодаря этому очень много людей стали предпочитать применение самосверлящих шурупов с дюбелями:

  • этот способ более удобный, так как убыстряет процесс;
  • с другой стороны, возможно появятся вспомогательные неровности, которые потом скажутся на финишном покрытии.

Чтобы шляпки самосверлящих шурупов не смогли напакостить линолеуму, необходимо делать углубления в структуре листов под них, а потом прошпаклевать их до укладки линолеума.

Чтобы выравнивали плитами дощатые основания, нужно сначала из выстругать

Прежде чем класть листы Двп на пол из досок, необходимо поровнять их рубанком. Фиксируются листы к дощатому основанию шурупами. Прежде чем класть плиты, необходимо шпатлевкой обработать щели между половицами.

Кладка линолеума на Двп

Согласно заявлениям профессионалов, прекрасно сделанная кладка – залог долговечности завершального покрытия.

С основаниями из бетона все просто и легко, можно по пару раз менять завершальное покрытие, при этом качество бетона почти что не изменится. А вот с ДВП-основанием необходимо быть внимательным. Если на нем уже было какое-то завершальное покрытие, меняя его, вообще нет желания демонтировать старое основание.

При этом необходимо будет удостовериться, что:

  • Что настил не инфицирован грибками или на нем не возникла плесень.
  • Нет риска местной протечки.
  • Нет трещин более 2 мм.

Ложить линолеум на Двп с окрашенными плитами очень не рекомендуется, если первый имеет яркие тона. Покрашенные плиты могут отпечататься на финишном покрытии.

Укладку необходимо делать на сухое основание, при этом именно листы Двп способны образовать хорошее основание.

Процесс установки линолеумных полов сверху ДВП-основ может проводиться разными способами и способами.

Без крепления полотнищ

Если помещение площадь имеет меньше 12 метров квадратных, то можно Раскладывать полотна, не фиксируя их на основании. Разумеется, в этом случае полотнище должно быть целым, иначе части могут перемешаться. Фиксация будет выполняться только по контуру помещения плинтусами.

Скотч двухсторонний

Монтажная схема на скотч двухсторонний по контуру

Скотч тесно входит в обиход граждан, потому применение двухстороннего вида скотча получило большую востребованность для крепежа полотнищ. Закрепляются листы по краешкам полотнищ, если помещение небольшое. Если же комната имеет просторную площадь, то необходимо делать фиксацию полосками шагом между ними в 40-50 сантиметров.

Процесс фиксации максимально прост. Сначала крепится скотч на поверхность основания, после потихоньку снимается слой защиты и крепится полотнище.

Клеевой способ

Клеевой способ монтажа

Можно применять клей крепления. Для этого есть несколько видов клея:

  • дисперсионный;
  • реакционный.

Разница заключается в том, что дисперсионный клеевой состав наносят на каждый сантиметр поверхности. Это нужно благодаря тому, что результативность и надёжность соединения не очень большие. Применение дисперсионного клея нецелесообразно в помещениях с большой влажностью, так как под влиянием влаги клей может потерять надёжность.

Реакционные же составы наносятся исключительно по контуру и в паре мест в середине, так как владеют хорошими качествами прочности соединения.

Как ложить линолеум на Двп и избежать типичных ошибок, порекомендует видео.

Кладка Двп в виде основания под линолеум не представляет большой трудности и силовых затрат, благодаря этому сделать это собственными руками можно без специальных сложностей.

Рассуждение: ДСП или Фанера

offthevylc.ru

Защита ДВП от влаги. Все про ламинат.

защита двп от влаги

Ламинированный паркет – не очень удачное сочетание, так как этот материал вовсе не является паркетом, кроме того, паркет никогда не ламинируют, а покрывают лаком. Ламинат – опять же, не совсем правильный термин, так как ламинированию – нанесению пластиковой пленки, может подвергаться картон, бумага, ДСП и стальные листы. Самое правильное название — ламинированное напольное покрытие, оно хоть и длинное, но достаточно точное.

Самый первый ламинированный пол был сделан в Швеции в середине восьмидесятых годов. Сейчас это покрытие, которое считается самым молодым, занимает более десяти процентов мирового рынка.

Что собой представляет ламинат

Ламинированный паркет отличается от обычного всем! Касается это, прежде всего, конструкции и свойств материала. Ламинат – это тонкие панели, толщина которых может быть от 7 до 11 мм, длина от 100 до 140 см, а ширина – 20 см. По краям они снабжены пазами и шипами, предназначенными для стыковки между досками. Лицевая сторона таких листов может иметь различную структуру и расцветку, имитирующую более десятка сортов древесины, а также и других материалов.

Сама доска похожа по структуре на слоеный пирог. Верхний слой – защитный: специальная прочная пленка, созданная меламиновой или акриловой смолой. Это и есть то самое ламинирование, которое дало название всему изделию. Данное покрытие может быть однослойным и композитным, то есть, многослойным. Этот слой очень важен, так как выполняет очень важную функцию – защищает материал от внешних воздействий, то есть, препятствует истиранию, загрязнению, ставит заслон влаге, солнечным лучам и химикатам. То есть, данный верхний слой, главным образом и определяет качество ламината, и его цену.

Далее идет декоративный слой – пропитанная специальным составом бумага, также это может быть мебельная фольга. Он имитирует фактуру и цвет разных пород дерева, а также графита, песка, алмаза, шахматной клетки и так далее.

Основой ламината является ДСП или ДВП высокой плотности, после которого идет последний, нижний слой – нерафинированная или пропитанная смолой бумага, предназначение которой – защита ДВП от влаги и стабилизация геометрии панели.

Технологии производства

Ламинированный паркет могут производить по одной из двух технологий, в результате которых получается ламинат высокого давления и низкого. Разберемся, чем они отличаются между собой.

Ламинат высокого давления по-иному называют композитным. Он состоит из нескольких слоев, каждый из которых пропитан высокопрочными смолами. На эти пленки сверху наносят слой корунда или оксида алюминия. Именно на него и будет приходиться износ, истирание, влияние солнечного света и тепла. Под всеми этими слоями помещают декор, под которым находятся основные слои, отвечающие за ударопрочность всего покрытие, а также за невозможность прожечь его сигаретой. Все эти составляющие соединяют под прессом под воздействием высокой температуры. Получается пластина, толщина которой от 0,5 до 0,6 мм. Этот композитный слой, в свою очередь, прессуется с основой, то есть, с ДСП или ДВП или оборотным листом. Качество и гарантии, которые дают производители, зависит именно от ширины верхнего слоя, а вовсе не от общей толщины панели.

Ламинат низкого давления содержит один слой пленки и декора, прессуемые с основой в одну стадию. Толщина ламинированного покрытия, в этом случае — 0,2-0,4 мм, при этом, оборотный лист применен такой же, как у ламината высокого давления.

Ламинированный паркет имеет массу замечательных достоинств. Он не требует циклевания, шлифовки и покрытия лаком. Это покрытие не выгорает на солнце, а пятно любого происхождения можно очень легко убрать ацетоном, без риска повредить ламинат. Этот материал экологичен, потому что не выделяет вредных для организма веществ. Внешний вид его идеален.

Тестирование ламинта

В 1999 году для ламинированных полов Европейской Ассоциацией производителей ламинированных полов, которую входят девятнадцать стран — производителей этого материала, были введены европейские нормы для ламината. Следуя им, любой тип пола сейчас должен обязательно пройти проверку, состоящую из 18 различных тестов. Среди них такие испытания, как на ударопрочность, стойкость к царапинам, свету, звукоизоляционные характеристики. Тестирование очень важно, и потребителям следует знать, как оценивается устойчивость ламината.

Прежде всего, существует «Табер-тест», определяющий количество «оборотов». К лицевой поверхности ламината прижимают абразивный инструмент, как правило, это шлифовальный круг, имеющий определенные параметры. Следует уточнить, что универсального инструмента, который мог бы определить износоустойчивость, просто нет. То есть, «Табер-тест» у другого производителя будет несколько другим. В любом случае, количество оборотов, которые понадобились шлифовальному кругу, чтобы полностью стереть верхний слой, а это от 6 тысяч до 20 тысяч оборотов, указывается на ламинате, как главная характеристика. Однако, в этом есть некоторая тонкость. На первой стадии определяется IP- это количество оборотов до появления первой степени потертости. Далее идет IP FP – износ 95%, из этих показателей высчитывают среднее арифметическое, носящее аббревиатуру АТ. В прайс – листах, как правило, указывается только цифра без буквенного обозначения. поэтому недобросовестный продавец может поставить цифру, которая ему больше подходит, а покупатель не сможет определить истинную характеристику ламината.

Отношения воды и ламината

Ламинированный паркет, при массе своих достоинств, имеет недостаточную влагостойкость. Практика, тем не менее, подтвердила, что ламинат высокого класса — с 31 до 33, несколько часов могут выдержать влияние воды. Покупая ламинат, следует поинтересоваться у продавца защитным слоем покрытия, потому что у низкого класса от длительного воздействия воды нарушится геометрия планок. Поэтому, нельзя допускать, чтобы на полу стояли лужи. Однако, мытье полов вовсе не запрещено, но «болото» разводить нельзя. Так же не стоит злоупотреблять даже современными моющими средствами – оставляют белесые следы. «защита двп от влаги»Что нужно знать про ламинат | Все об офисной мебелиЧто нужно знать про ламинат

Термин «ламинат» сегодня получил повсеместное признание, хотя более правильно

и корректно было бы называть этот материал — «ламнированное напольное покрытие».

По внешнему виду это покрытие представляет собой панели толщиной 1-3 мм, которые имеют длину 1000-1400 и ширину около 200 мм, а по краям снабжены шипами и пазами

с другом. Лицевая сторона панелей может иметь цвет и фактуру различных пород древесины или имитировать мрамор, ке­рамическую плитку и другие материалы. Причём имитация настолько точная и правдопо­добная, что отличить ламинат от настоящего мрамора или плитки удаётся лишь при очень внимательном осмотреть или на ощупь.

Каждая отдельная панель ламинированного напольно­го покрытия представляет

собой многослойный «пирог». Основой не­сущего слоя 2 является ДСП или ДВП, если говорить по-русски, или HDF что в переводе с английского означает древесноволокнистая плита высокой плотности. От обыч­ной ДВП основу панелей ламината отличает очень высо­кая плотность и, следова­тельно, прочность, жёст­кость, способность противо­стоять влаге.

Верхним защитным слоем служит специальная высоко­прочная плёнка из меламиновой или акриловой смолы — то самое «ламинирование», которое дало название всему. Это покрытие бываным — композитным. Верхний «корж» пирога несёт на себе основную функцию защиты панели от внешних воздейст­вий и прежде всего от истира­ния и от влаги, а также проти­востоит воздействию различ­ных химических веществ и солнечного света.

Непосредственно под про­зрачным защитным слоем рас­полагается декоративный

слой, который обычно пред­ставляет собой специально пропитанную и обработанную

бумагу с рисунком, имитирую­щим различные породы дере­ва, природного камня, керамической плитки и других мате­риалов. Снизу к сердцевине из вы­сокоплотной ДВП подклеен так называемый оборотный лист 3 — пропитанная специ­альными смолами умага. На­значение этого слоя — защита ДВП от влаги и стабилизация геометрии всей панели.

mesheramaster.ru

Древесноволокнистые плиты - Декорирование потолков

Древесноволокнистые плиты

Можно выполнить подшивной потолок и из декоративных панелей другого типа — например, древесно-волок-нистых плит (ДВП). Этот материал изготавливают методом горячего прессования из растительных волокон (чаще всего древесных) с добавками специальных составов. В отличие от вышеупомянутых плит ДСП, древесно-волокнистые плиты могут применяться для помещений с повышенной влажностью, однако их нельзя использовать в помещении, где существует риск прямого попадания воды.

Панели на основе ДВП долговечные, экологически чистые, легко моются, могут иметь разнообразные отделочные покрытия, с широкой цветовой и фактурной гаммой.

Этот материал достаточно легко обрабатывается и пилится обычной ручной пилой. Как правило, перед установкой подшивного потолка, непосредственно после приобретения ДВП, материал на несколько дней оставляют в помещении, не приступая к работе. Это необходимо для того, чтобы плиты пропитались содержащейся в воздухе влагой и впоследствии не покоробились от напряжения во время крепления.

Перед креплением тыльную сторону ДВП дополнительно увлажняют, чтобы плита немного растянулась. Укрепленная на потолке, она высыхает и приобретает необходимое натяжение.

Из-за невысокой жесткости древесно-волокистные плиты желательно крепить непосредственно к обшиваемой поверхности. Поэтому если по какой-то причине это невозможно или нежелательно (например, если потолок имеет значительные неровности), перед установкой плит нужно соорудить деревянную обрешетку. Расстояние между рейками не должно превышать 35 см. Плиты необходимо крепить так, чтобы стык двух соседних ДВП приходился на середину рейки. Гвозди обычно используются небольшие, 25-32 мм длиной, но их диаметр должен быть не менее 5 мм. Забивать гвозди нужно так, чтобы их шляпки почти не выступали на поверхность плиты, на достаточном расстоянии от края, чтобы плита не треснула.

Потолок, обшитый древесно-во-локнистыми плитами, можно окрасить (как правило, неводными красками — масляными, эмалевыми и другими), оклеить декоративными материалами — пленкой, тканью, обоями. Швы между плитами маскируют с помощью декоративных реек или обычной шпатлевки, но можно и оставить их открытыми, аккуратно оформив щели (по аналогии с ДСП).

Для потолка в холодных (неотапливаемых) помещениях или помещениях с повышенной влажностью (ванных комнатах, кухнях) можно воспользоваться отделочными панелями ДВП с пластиковым покрытием или влагостойкими древесно-во-локнистыми плитами, которые обработаны специальным составом, предотвращающим проникновение влаги внутрь. Поверхность делают многослойной: вначале на основу наносят алкидмеламин, который защищает ее от влаги и выравнивает поверхность под рисунок, потом идет декоративный слой (с рисунком), затем верхний — блестящий акриловый. Акрил обеспечивает повышенную защиту от влаги, прочность и гибкость.

Существует несколько видов древесно-волокнистых плит промышленного изготовления: гладкие, с рустованной поверхностью, в полоску или клетку, а также с перфорацией.

Невлагостойкие модели представляют собой ДВП, на которую просто наклеивают рельефный лами-нат (винил) или натуральный шпон. Отделочные плиты, как правило, приклеивают, в крайнем случае крепят декоративными гвоздями. Швы между ними закрывают декоративными рейками.

Читать далее:Потолочное покрытие, имитирующее балочную структуруОтделочные панели МДФДревесностружечные панелиПодшивной потолок из натурального дереваКаркас для подшивного потолкаПодшивной потолок из гипсокартонаПотолок подшивнойУстановка плитки на потолок«Жидкие гвозди»Клей для потолочных элементов

stroy-server.ru

видео-инструкция как защитить дерево своими руками, какие пропитки выбрать, фото и цена

Все фото из статьи

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Влагостойкий фанерный лист

Общие сведения

  Реклама

 

Как известно, фанера является многослойным материалом, состоящим из склеенных между собой листов шпона. В результате степень влагостойкости определяет тип связующего компонента. Наиболее влагостойкими являются бакелизированные марки фанеры, листы шпона которых пропитываются бакелитовым лаком или клеем.

Они хорошо переносят даже прямое воздействие воды, благодаря чему их можно использовать даже для изготовления плавательных средств без какой-либо дополнительной пропитки. Единственным серьезным недостатком этого материала является очень высокая цена.

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Обычная фанера марки ФК, которая чаще всего используется в строительстве и мебельной промышленности, от воздействия влаги со временем начинает расслаиваться и загнивать. Однако, ее влагостойкость можно увеличить путем использования пропиток и других типов обработки. Причем некоторые способы обработки позволяют материалу переносить даже прямой контакт с водой.

Обработка фанеры

Существует несколько народных способов пропитки фанеры своими руками.

Наиболее эффективные и доступные из них следующие:

  • шпаклевкой ПВА;
  • олифой;
  • оклеивание стеклотканью;
  • обработка нитрокраской.

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими способами.

Пропитка шпаклевкой ПВА

Обработка фанеры от влаги шпаклевкой ПВА имеет множество достоинств. В частности, материал становится устойчивым к воздействию грибков, микроорганизмов и других биологических воздействий.

Процесс пропитки выглядит так:

  1. лист укладывается горизонтально и на него наносится слой воднодисперсионного состава ПВА;
  2. по мере впитывания на поверхность наносятся новые слои ПВА. Процедура повторяется до появления пятен с обратной стороны плиты;
  3. затем материал переворачивается и обрабатывается точно также с другой стороны;
  4. далее плита укладывается на ровную горизонтальную поверхность. Высыхание должно осуществляться в естественных условиях.

На этом процесс обработки завершен. Недостатком данного способа является длительность процесса. Как правило, на пропитку и высыхание уходит несколько дней.

Совет! Защитить фанерные листы от негативных воздействий также можно эпоксидной смолой. Однако, этот способ является достаточно дорогостоящим и небезвредным. Поэтому обработанный эпоксидкой материал можно использовать лишь для наружного использования.

На фото - нанесение олифы кисточкой

На фото — нанесение олифы кисточкой

Пропитка олифой

Пропитка фанеры от влаги является наиболее простым способом обработки.

Осуществляется он следующим образом:

  1. прежде всего необходимо подогреть олифу до температуры 50-60 градусов по Цельсию. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью;
  2. затем состав наносится кистью на горизонтально уложенный лист;
  3. после пропитки одной стороны, лист переворачивается и обрабатывается с другой стороны. При этом также следует тщательно проолифить торцы;
  4. далее материал принудительно просушивается строительным феном или утюгом;
  5. высушенный лист повторно обрабатывается олифой и высушивается. Процедура осуществляется до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать олифу;
  6. в завершение работы торцы плиты следует покрыть густотертой краской.

Теперь фанеру можно покрасить или вскрыть лаком.

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Защита фанеры стеклотканью

Защита фанеры от влаги стеклотканью позволяет значительно увеличить срок службы материала. Помимо стеклоткани для такой обработки понадобится любой лак, который не содержит эпоксидных или полиэфирных смол.

Работа осуществляется в таком порядке:

  1. прежде всего лист нужно покрыть лаком;
  2. спустя несколько часов на поверхность наклеивается стеклоткань;
  3. затем осуществляется повторное покрытие торцов лаковым покрытием;
  4. после этого плита оставляется до полной просушки;
  5. затем на материал наносится еще один слой лака и осуществляется просушка в естественных условиях.

Совет! Если под рукой отсутствует стеклоткань, ее можно заменить обычной марлей.

Нитроэмаль для обработки фанеры

Нитроэмаль для обработки фанеры

Обработка нитрокраской

Многие специалисты рекомендуют способ обработки, основанный на использовании нитрокрасок. Особенно в тех случаях, когда плиты будут контактировать с водой.

Инструкция по реализации этого метода выглядит так:

  1. вначале поверхность обрабатывается олифой;
  2. после просыхания на плиту наносится жидкая краска, которая служит грунтовкой;
  3. далее материал покрывается загустевшей нитрокраской или нитрошпатлевкой, которая разбавляется растворителем;
  4. затем на поверхность наносится ткань и слегка обрабатывается растворителем для нитрокрасок при помощи кисти;
  5. после просыхания листа на него наносится слой жидкой нитрокраски.

Такой способ обработки можно использовать даже при изготовлении лодок. Единственное, следует учитывать, что финишный слой должен быть достаточно тонким, в противном случае он становится менее прочным.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные и эффективные варианты обработки фанерных листов от влаги.

Вывод

Чтобы получить влагостойкую фанеру, совсем необязательно покупать наиболее дорогие ее марки. Как мы выяснили, существует несколько эффективных методов обработки, которые позволяют обычные листы марки ФК сделать устойчивыми к воздействию воды.

Видео в этой статье содержит некоторую дополнительную информацию по озвученной теме. Если после прочтения материала у вас появились вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

rubankom.com

Выделяются ли из ДВП вредные вещества при их нагревании

Древесно-волокнистая плита прекрасно подходит для утепления щитового дома изнутриИсточник: http://teploguru.ru/uteplenie/kak-pravilno-uteplit-shhitovoj-dom.html А как на счёт выделения вредных веществ, особенно при нагревании. Андрей

А как насчёт выделения вредных веществ при нагревании и жарке котлет? А что скажете по поводу образования в пчелином мёде оксиметилфурфурола при его нагревании? А зачем вам вообще нагревать древесноволокнистые плиты?

Андрей, всякий материал рассчитан на определённую температуру эксплуатации и имеет предел, при котором наступает его термическое разрушение. Синтетические смолы, содержание которых в ДВП варьируется от 4 до 8%, начинают терять пластичность при 74 ºС, что может привести к короблению материала. Есть в плитах и парафин (0,8-1,5%), он тоже размягчится. Если ДВП нагреть до температуры 135 ºС, начнётся термическая деструкция смол, при этом в воздух будет выделяться вредный для человека свободный формальдегид и фенолы. Кстати, в гораздо меньшем количестве, чем при нагреве пластмасс. А уже при температуре 250 ºС может произойти самовозгорание древесных волокон (их содержание в плитах — 80-93%), при горении которых образуется уже значительный объём удушливых газов. Впрочем, при пожаре мало кто обращает внимание на экологию, лишь бы успеть ноги унести.

Древесноволокнистые плиты не являются термостойким материалом и режим их эксплуатации должен быть таким же, как для цельной древесины. Необходимо соблюдать предписанные нормами правила противопожарной безопасности. При установке печей, котлов и дымоходов, газовых плит устраивать противопожарные разделки, устанавливать термоизоляционные экраны. Соответствующим образом проводить электрику. На древесные плиты не стоит ставить горячий утюг или использовать их в качестве подставки для паяльника. Вообще, не нужно экспериментировать с заведомо сгораемыми строительными и отделочными материалами.

Испытания по определению степени огнеустойчивости различных типов утеплителей для каркасного дома, в том числе МДВП. Не пытайтесь повторить эксперимент в домашних условиях:

От батареи отопления, под воздействием солнечного света либо от других естественных факторов ДВП никогда не нагреется до уровня, при котором возможно выделение вредных веществ. А при нормальном температурном режиме древесные плиты безопасны и, изготовленные по ГОСТу, соответствуют довольно строгим отечественным и зарубежным санитарным нормам.

Кстати, в продаже можно найти мягкие древесноволокнистые плиты (МДВП), вообще не содержащие синтетических компонентов. Соответственно, выделение формальдегидов и фенолов невозможно из них в принципе. Степень возгораемости такая же, как у натурального дерева. Мягкие плиты не подходят для изготовления мебели, но, с учётом невысокой цены, прекрасно — для обшивки, утепления и звукоизоляции каркасно-щитового дома. Изнутри здания, конечно, материал ведь неводостойкий.

древесноволокнистые плиты

Мягкие древесноволокнистые плиты легче твёрдых, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами. Распространённые толщины материала — от 12 до 20 мм. Мягкая плита широко используется не только для обшивки стен и потолков, но и в качестве тёплой звукоизолирующей подложки под плавающие и деревянные полы. Полосы МДВП также подкладывают под лаги пола в качестве гасящих шум прокладок, применяют вместо береговой ленты при устройстве стяжки пола

ДВП — не идеальный строительный материал: боится влаги, имеет относительно невысокий срок службы. Конечно же, для утепления и отделки домика качественная клееная фанера и базальтовая вата предпочтительнее. Однако ощутимо дороже.

Если вы желаете построить экологически безупречный дом, вот список натуральных и безопасных строительных материалов (обязательное условие — соблюдение режима их эксплуатации):

  • Массивная древесина при условии, что не применяются антипирены, пропитки, лаки и краски искусственного происхождения. Защита только пчелиным воском и растительными маслами. Никаких клееных элементов, только цельные конструкции.
  • Натуральные лёгкие утеплители: шерсть, пакля, распушенная целлюлоза, торфобрикеты и т.д.
  • Утеплители, которые могут служить и стеновым материалом: солома, саман.
  • Изделия из глины в любом виде, будь то строительная керамика (кирпич, крупноразмерные блоки) либо кирпич-сырец.
  • Камень. Предпочтение следует отдавать осадочным породам. Магматические, в частности, гранит, могут обладать повышенной радиоактивностью.
  • Стекло, по сути это расплавленный кварц.
  • Сталь, чугун и большинство цветных металлов.
  • Гипсовые изделия: блоки, ГКЛ, ГВЛ.
  • Можно считать экологически чистыми и стеновые блоки, изготовленные из бетона, керамзитобетона, газосиликата. В их состав входят только безопасные минеральные компоненты.
экологически чистый дом

«Правильный» экологически чистый дом — удовольствие не из дешёвых, выбор технологий, строительных и отделочных материалов ограничен

teploguru.ru