Свойства и характеристики керамзитобетона. Керамзит какую выдерживает температуру
Теплопроводность керамзита, от чего зависит, технические характеристики
Керамзит представляет собой сыпучий стройматериал на основе обожженной глины с размером фракций в пределах 40 мм, насыпной плотностью от 200 до 800 кг/м3, хорошей стойкостью к влаге, температурным перепадам и другим внешним воздействиям и низким коэффициентом теплопроводности. Это делает его востребованным при изоляции полов, перекрытий, лоджий, засыпке оснований зданий и изготовлении легких стеновых блоков. Совмещает в себе функции утеплителя и наполнителя, при выборе конкретной марки и толщины формируемой прослойки основным ориентиром служат его способности к энергосбережению.
Значение коэффициента теплопроводности для керамзита
Сырьем служат легкоплавкие глины с повышенным содержанием окислов железа, глинистые сланцы и обычные сорта со вспучивающимися добавками. Главным требованием является образование равномерной ячеистой структуры с закрытыми порами при термической обработке от 1050 до 1300 °C. Характеристики, включая насыпную плотность, теплопроводность и размеры фракций, регламентированы ГОСТ 9757-90. Изоляционные свойства зависят от многих факторов, к основным из них относят:
- Химический состав глины и ее способность к вспучиванию.
- Технологию изготовления: керамзитовый гравий с порами, частично заполненными газом, сохраняет тепло лучше материала с обычным воздухом внутри. Максимальные показатели наблюдаются у гранул, полученных пластичным методом или так называемым «совместным обжигом».
- Размеры фракций и объем поризации. Чем выше насыпная плотность, тем хуже свойства, и наоборот. Хорошие показатели имеет гладкий гравий с замкнутой структурой мелких и равномерно распределенных ячеек, худшие – дробленный крупнопоризованный щебень и песок.
- Условия эксплуатации – уровень влажности. Стандартное значение водонасыщения варьируется в передах 8-20 %, в сравнении с минватой этот утеплитель лучше сохраняет свои полезные свойства при намокании, но обратной стороной являются сложности при выводе накопленной влаги. Указанный для него коэффициент теплопроводности будет актуальным только в случае обеспечения правильной гидроизоляции засыпаемых конструкций.
В зависимости от размера фракций и целевого назначения материала выделяют три основные разновидности:
1. Гравий – округлые гранулы диаметром в пределах 20-40 мм с прочной оболочкой и закрытой мелкопоризованной структурой, изготавливаемые преимущественно из легких сортов глины. Благодаря высоким изоляционным свойствам чаще других используется в качестве утеплителя при обустройстве полов по грунту и перекрытий.
2. Щебень – дробленные фракции в пределах 10-40 мм, содержащие зерна неправильной и угловатой формы. Основная сфера применения включает приготовление легких бетонов, в том числе для строительных блоков. Использование чистой щебенки в качестве утеплителя не всегда эффективно, эта разновидность имеет высокое водопоглощение и частично открытую структуру пор.
3. Керамзитовый песок – зерна с размером не более 5-10 мм, получаемые в процессе производства гравия или его дробления, используемые при заливке стяжек или выпуске стеновых блоков. Этот тип плотнее остальных и уступает им в энергосбережении.
При высоких требованиях к прочности и несущим способностям засыпаемых конструкций или изготавливаемых изделий нужный результат достигается при комбинировании марок, в остальных случаях материал не уплотняют. Толщину слоя выбирают по значению теплопроводности керамзита по фракциям.
| Вид строительных работ | Рекомендуемый размер гранул, мм | Допустимое содержание воды, % | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С |
| Утепление кровель | 10-20 | 0,5 | 0,09-0,1 |
| Изоляция межэтажных и чердачных перекрытий | 5-10 | 0,11 | |
| Обустройство полов по грунту | 10-20 | 6 | 0,12 |
| Геотехнические работы | 30 | 0,18-0,19 |
Сравнение с другими материалами
Минимальная рекомендуемая толщина керамзитовой прослойки при укладке горизонтальных перекрытий составляет 10 см, полов по грунту – 25-30, точное значение определяет расчет. Гранулы обожженной глины не относятся к самым легким и практически не используются при обустройстве вертикальных конструкций, в ряде случаев их целесообразно заменить минеральной ватой, пенополистиролом или другими утеплителями.
| Наименование | Удельный вес или насыпная плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях, Вт/м·°С |
| Гравий | 200-800 | 0,1-0,18 |
| Керамзит с разными размерами фракций | 800-1000 | 0,16-0,2 |
| Легкий керамзитобетон | 500-1200 | 0,18-0,46 |
| То же, на перлитовом песке | 800-1000 | 0,22-0,28 |
| Минеральная вата | 50 | 0,045 |
| 100-150 | 0,055 | |
| Базальтовая вата | 25-80 | 0,03-0,04 |
| Прошитые маты минеральной ваты на синтетическом связующем | 50-125 | 0,08-0,056 |
| Вспученный перлит | 100 | 0,06 |
| Вермикулит | 100-200 | 0,064-0,076 |
| Плиты пенопласта | 40 | 0,038 |
| Экструдированный пенополистирол | 35-45 | 0,028-0,03 |
| ППУ | 40-80 | 0,029-0,041 |
| Гранулированный и дробленный пенопласт | 8-30 | 0,036-0,053 |
| Легкое пеностекло | 100-200 | 0,045-0,07 |
| Эковата | 35-60 | 0,032-0,041 |
Бюджетной заменой является пенопласт, выигрывающий в плане теплопроводности в 2-3 раза и оказывающий более низкую весовую нагрузку. Максимальный эффект достигается при применении плит экструдированного пенополистирола (0,03 в сравнении с 0,1). К недостаткам относят слабую устойчивость ударным и механическим воздействиям и горючесть, при высоких требованиях к пожарной безопасности и несущим способностям предпочтение однозначно отдается керамзиту.
Материалы с волокнистой структурой не боятся огня, но их способности к энергосбережению полностью зависят от условий эксплуатации, намокание плит и матов недопустимо.
Сравнивать теплопроводность минваты и керамзита целесообразно при обустройстве перекрытий или аналогичных конструкций, в большинстве других случаев эти утеплители имеют разную область применения. Мелкий щебень или песок в стяжках можно заменить вермикулитом, перлитом или пеностеклом, но следует помнить, что эти сыпучие материалы в разы дороже.
stroitel-lab.ru
Свойства и характеристики керамзитобетона
Свойства и характеристики керамзитобетона
Основные свойства и характеристики керамзитобетона:
- Прочность керамзитобетона – способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Самым важным показателем прочности бетона у строителей является предел прочности при сжатии. Чтобы определить прочность керамзитобетона, из него изготовляют эталонный куб с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.
В зависимости от прочности на сжатие керамзитобетон делится на марки. Марку керамзитобетона строители определяют по пределу прочности. Выбор проектной марки зависит от тех условий, в которых будет работать керамзитобетон.
Прочность керамзитобетона зависит от прочности керамзитового заполнителя (керамзита) и от качества растворенного в воде цемента: керамзитобетон будет тем прочнее, чем прочнее керамзитные заполнители и чем лучше они будут сцеплены цементом. Прочность природного керамзита не изменяется со временем, а вот прочность керамзитобетона со временем растет.
- Плотность керамзитобетона. Другим важным свойством керамзитобетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность керамзитобетона всегда меньше 100% и составляет 500 – 1800 кг/м³.
Плотность сильно влияет на качество керамзитобетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность керамзитобетона, тем он прочнее. Поры в керамзитобетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.
- Пористость – свойство керамзитобетона, определяющее отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность керамзитобетона до 100%. Как бы ни был плотен керамзитобетон, в нем всегда есть поры.
- Водостойкость керамзитобетона – свойство противостоять действию воды, не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость керамзитобетона, изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для керамзитобетона он больше 0,8.
- Теплопроводность керамзитобетона характеризует способность керамзитобетона передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона почти в 250 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.
- Огнестойкость керамзитобетона. Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает керамзитобетону высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Керамзитобетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000 °С. При этом он не разрушается и не трескается.
- Морозостойкость керамзитобетона. Если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и способна разрушить даже самые крепкие горные породы. Керамзитобетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.
- Объёмная масса зависит от заполнителей, которые используются в керамзитобетоне. По этому признаку керамзитобетоны разделяют на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении керамзитобетона. Так, например, керамзитобетон на естественных заполнителях из керамзита имеет объемную массу 1200 – 1400 кг/м³, а прочность его достигает 25 МПа (или 250 кгс/см²). Такой керамзитобетон называют тяжелым керамзитобетоном. Бетон на керамзите из легких пород имеет меньшую объемную массу 800 – 1000 кг/м³ и называется легким керамзитобетоном. Если керамзитобетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т. п., то можно получить целую гамму легких керамзитобетонов разной объемной массы – от 600 до 1800 кг/м³. Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см²).
Вы смотрели: Свойства и характеристики керамзитобетона
Поделиться ссылкой в социальных сетях
Оставить отзыв или комментарий
stroykaa.ru
Свойства керамзита, применение в строительстве, цены
Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.
Оглавление:
- Виды и характеристики
- Способы применения
- Маркировка
- Средняя стоимость
Свойства керамзита
Обожженная глина применяется в трех видах:
- Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
- Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
- Песок. Размер частиц меньше 5 мм.
Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.
Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:
1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).
2. Очень низкая теплопроводность.
3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).
4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.
5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.
6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).
7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).
8. Не подвержен гниению и разложению.
9. Химически инертен.
10. Долговечен.
11. Экологически чист.
12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.
Использование строительного керамзита
Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:
- Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
- Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
- Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
- Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
- При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
- Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
- Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
- В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.
Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.
Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.
Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.
Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:
- ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
- цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).
Классификация
Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.
Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.
Цены
В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.
| Размер фракции | Цена в рубли/м3 |
| до 5 мм | 3 000 |
| 5-10 мм | 2 200 |
| 10-20 мм | 1 500 |
| 20-40 мм | 1 300 |
При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.
stroitel-list.ru
Керамзит это хороший утеплитель. Разбираемся в деталях
Керамзит — это широко распространенный материал, который используют не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но используется в качестве дренажного, декоративного материала в других сферах.
Что такое керамзит?
Керамзит представляет собой легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или глинистого сланца. Его используют в качестве утеплителя стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Применяется в домашнем цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах.
Производят керамзит в виде стекловидных гранул, которые изготавливают из особых сортов глины. Особенностью материала для изготовления является состав, который должен включать в себя такие компоненты:
- 30% кварца;
- 10% железистых примесей;
- 1% органических примесей.
Это полностью натуральный материал, который изготавливают искусственным путем. На вопрос, является ли утеплителем керамзит, ответ будет утвердительный. Ведь он широко используется в строительстве, а чаще всего применяется для заполнения пространства между лагами полов.
Производство керамзита
Гранулы производятся путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых 2-5 м, а длина достигает 70 м. Печи устанавливают под заранее выбранным углом и засыпают в них керамзитовый полуфабрикат. Под барабанами установлены форсунки для сжигания топлива и нагрева нижней части печей. Во время вращения цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются вниз.
Обжиг происходит в течение 45 минут. Иногда применяют печи, которые состоят из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим пространством и вращаются с разными скоростями. Такой метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получать конечный продукт высокого качества.
Вреден ли керамзит?
Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья. Поскольку изготавливается материал из натурального сырья путем обжига, он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления жилья, в садоводстве и сельском хозяйстве.
Разновидности керамзита
Керамзит производят в виде таких фракций, как:
- гравий;
- щебень;
- песок.
Область применения каждого вида достаточно широкая. Также материал делится по плотности. Данный параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, марка керамзита М300 имеет плотность 300 кг/м³, а М400 — 350-400 кг/м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.
В свойства керамзита входит и прочность, которая делится на марки П15-П400. В этом случае высокая марка материала означает качественную продукцию и сырье, из которого она произведена. Прочность и плотность являются прямо пропорциональными показателями, поэтому керамзит М400 должен быть не ниже П50 по прочностному параметру.
Согласно таблице качеств материалов для утепления, теплопроводность керамзита имеет низкий показатель даже в сравнении с пенопластом и минеральной ватой. На расчет показателя влияют такие характеристики, как:
- фракция;
- влажность;
- пористость гранул.
Теплопроводность колеблется в диапазоне 0,7-0,16 Вт/м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что холод материал проводит хуже в 2-3 раза. Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамзита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.
Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение в весе несет дополнительную нагрузку на перекрытия. Поэтому важно делать качественную гидроизоляцию, чтобы не допускать проникновения воды к утеплителю. Однако он имеет низкий коэффициент поглощения влаги, что выгодно отличает его от других натуральных теплоизоляционных материалов.
Если для утепления используется керамзит, характеристики его должны быть высокими, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.
Керамзитовый гравий
Гравий является самой крупной фракцией. Его гранулы имеют размер 20-40 мм. Используют такой крупный материал в качестве утепляющего слоя на крышах, подвальных помещениях, пола в гараже или при строительстве теплотрасс. У данной фракции керамзита теплопроводность самая низкая, а прочность наивысшая.
Щебень или гравий используют для утепления пола, стен, потолков, поскольку они представляют собой достаточно крупные фракции. Чтобы заполнить пустоты, которые образовываются между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет не только увеличить показатель плотности, но и теплопроводность слоя утеплителя.
Керамзитовый щебень
У щебня керамзита свойства немногим отличаются от гравия. Разница, прежде всего, состоит в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Образуется щебень путем дробления гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму. Зерна такого вида позволяют насыпать плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики керамзита данного размера будут ниже, чем у гравия.
Керамзитовый песок
Песок получают в результате измельчения крупных фракций или при обжоге остатков глины, которая использовалась для производства гравия. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал применяют в качестве керамзитовой засыпки для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегкого бетона, чтобы заполнить пустоты между большими фракциями.
Керамзитный песок имеет высокую устойчивость к морозам, гниению и горению. Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина слоя бетона может быть меньше, чем без данного компонента.
Керамзитобетонная стяжка
Стяжку с применением керамзита делают, чтобы пол был теплым и не пропускал звуков. Цементно-песчаные смеси уступают по данным параметрам. У керамзитобетона теплоизоляционные свойства до 10 раз лучше, чем у простой бетонной смеси. Также утеплитель легче, что позволяет меньше нагружать перекрытия. Чтобы стяжка имела наилучшие показатели, ее следует делать по правильной технологии.
Керамзит как утеплитель
Как утеплитель керамзит применяют в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используют для утепления полов, на которые будут оказываться высокие нагрузки. Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко применяют для теплоизоляции частных домов.
Легкость материала позволяет утеплять крыши, потолки и стены зданий. Укладывая керамзит под фундамент, можно снизить глубину закладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства полов. Однако утеплитель нуждается в качественной гидроизоляции. Материал впитывает влагу и уплотняется, что приводит к потере воздушной прослойки. Это, в свою очередь, ухудшает теплоизоляционные показатели керамзита. Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.
Технология утепления стен керамзитом
Утепление керамзитом стен частного дома предусматривает использование трехслойной жесткой конструкции стен или изолирующей засыпки, выполненной в полости кладки из кирпича. Трехслойная конструкция состоит из следующих слоев:
- стена из керамзитбетонных блоков;
- смесь цемента и утеплителя;
- внутренняя декоративная защита.
Изолирующая засыпка выполняется тремя кладками:
- колодцевая;
- с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
- с закладными деталями.
Утепление пола керамзитом
Утепление пола керамзитом можно сделать самостоятельно без привлечения специалистов. Существует 3 способа укладки материала:
- сухая;
- мокрая;
- комбинированная.
В первом случае утеплитель насыпают между лагами, а сверху монтируют черновой пол. При мокрой укладке керамзит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет выровнять большие перепады по высоте. При третьем случае утеплитель укладывают в сухом виде, поливают жидким раствором цемента, а затем делают стандартную стяжку.
Преимущества и недостатки материала
К преимуществам керамзита относят:
- Возможность выполнения утеплительных работ своими руками.
- Экологичность. Не содержит химических примесей, в состав входят только природные материалы.
- Снижает уровень шумов.
- Устойчив к морозам. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
- Практически не подвержен химическому и биологическому воздействию.
- Можно изменять показатели теплопроводности. Достигается это путем изменения плотности слоя, использования разных фракций и т. д.
Недостатки материала:
- Хрупкость. Керамика представляет собой хрупкий материал, поэтому важно быть аккуратным при ее укладке.
- Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции керамзит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы абсорбируют влагу, но плохо отдают ее обратно.
- Толщина слоя. Чтобы создать качественный защитный слой, нужно насыпать утеплителя не менее 10 см. Когда укладку производят на грунт, толщина слоя может достигать 30 см. Это заставляет задуматься о выборе утеплителя для пола или потолка, если помещение имеет невысокие потолки.
Как и любой утеплитель, керамзит имеет свои плюсы и минусы. Стоит ли выбирать данный материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.
Отзывы об утеплении керамзитом
Сергей, 34 года, Нижний Тагил: «Недавно делал утепление полов в ванной, туалете и коридоре. Сделал гидроизоляцию, а сверху насыпал керамзит около 10 см. Залил его цементным молочком и оставил на сутки. Когда все застыло, засыпал пескобетоном и повторил это несколько раз. На стяжке трещин не было, а керамзит не всплыл. Полы стали теплее, но немного выше».
Иван, 45 лет, Магадан: «Сделал теплоизоляцию керамзитом в бане. Первый этаж у меня — сруб, а второй засыпной. После утепления париться в бане можно через час после того, как затопил. На втором этаже достаточно тепло. Семья и друзья ни разу не жаловались, что прохладно или баня быстро остывает. Всем доволен».
Елизавета, 29 лет, Москва: «В доме в гостиной был пол с большим уклоном. Рабочие сказали, чтобы пол был на одном уровне, нужно покрыть разницу в 11 см. Предложили сделать это керамзитом, а заодно и утеплить. Постелили на весь пол пленку, чтобы не попала влага. Потом перемешивали керамзит с сухим раствором и выкладывали на пол. Когда все засохло, положили ламинат. Теперь у нас ровный и теплый пол».
uteplix.com
теплопроводность, свойства и технические характеристики
Керамзит, теплопроводность которого во многом определяется сырьем, обладает еще и малым удельным весом, а также высокой прочностью. Именно эти качества обуславливают широкую область использования данного материала в строительстве.
Теплопроводность
Для тех материалов, которые призваны выполнять защитную функцию, характеристика теплопроводности является особенно важной. Керамзит выступает в качестве природного материала, именно поэтому данный параметр зависит от множества качеств.
Среди первых следует выделить размер гранул. Чем более внушительной окажется фракция, тем больше нужно будет утеплителя. Пористость и влажность керамзита тоже будут влиять на теплопроводность. Средний коэффициент теплопроводности определить довольно сложно, ведь существует множество отклонений. Керамзит, теплопроводность которого в справочной литературе указывается в пределах от 0,07 Вт/м, обладает высокой гигроскопичностью. Но справедливо было бы указать и максимальное значение теплопроводности - оно достигается отметки 0,16.
Важно правильно выбрать материал. Если коэффициент теплопроводности будет выше, то количество тепла, которое проходит сквозь слой изолятора, будет внушительным. Это указывает на то, что теплозащита снижена. Следует обратить внимание еще и на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше будет первый параметр, тем ниже окажутся два последних.
Что влияет на главную характеристику керамзита
Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на отдельно взятом этапе производства. Технологи должны учесть и особенности производства. Ведь содержащийся в керамзите кремнезём повышает теплопроводность, тогда как другие оксиды понижают это значение.
Это не распространяется на газы, образующиеся при нагревании до температуры вспучивания. Установлено, что если в порах содержится Н2 + СО в объеме, большем чем 55%, то теплопроводность керамзита окажется в 2 раза выше, чем в том случае, если наполненность будет осуществляться воздухом. На теплопроводность способны повлиять еще и микропоры. Чем меньше они будут, тем ниже окажется теплопроводность, однако пористость на этой характеристике не сказывается.
Основные свойства
Керамзит, теплопроводность которого была упомянута выше, обладает определенными свойствами, среди них:
- высокая прочность;
- морозоустойчивость;
- долговечность;
- огнеупорность;
- оптимальное соотношение качества и стоимости.
Рассматривая этот материал, нельзя не выделить хорошие теплоизоляционные качества, кислотоустойчивость и химическую инертность. Керамзит считается натуральным материалом и является экологически чистым теплоизолятором.
Основные особенности
Керамзит, теплопроводность которого нужно узнать перед приобретением данного материала, обладает превосходными качествами. Он изготавливается из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения.
Применяют керамзит еще и в декоративных целях, а в домашних условиях он подходит для решения задач по выращиванию культурных растений. С помощью данного материала удается исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений.
Технические характеристики
Коэффициент теплопроводности керамзита устанавливается государственными стандартами 9757-90, как и остальные технические характеристики, среди них следует выделить фракционный состав. В продаже можно встретить материал в трех фракциях:
Нельзя не упомянуть и о еще одной категории фракций, которая довольно редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень керамзита и гранулы, размеры которых варьируются в пределах от 2,5 до 10 мм. Довольно часто при покупке потребитель интересуется о насыпной плотности, в этом вопросе установлено 7 значений по маркам:
- до 250 кг/м3 – марка 250;
- от 250 до 300 кг/м3 – марка 300;
- аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600.
Для широкой продажи следующие две марки не выпускаются, они изготавливаются лишь при согласовании с потребителем. Керамзит, характеристики, теплопроводность которого упомянуты в статье и должны быть интересны потребителю, имеет определенный коэффициент уплотнения, который согласовывается индивидуально, однако данное значение не превышает 1,15. Важным параметром, который определяет поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Оно может изменяться в пределах от 8 до 20%.
Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами
Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует провести перед осуществлением выбора материала) которого уже была упомянута выше, довольно часто предпочитается потребителями минеральной вате или вспученному перлиту. В первом случае коэффициент составляет 0,04, это указывает на то, что при одинаковой толщине вата выпустит меньше тепла по сравнению с керамзитом.
Еще одна альтернатива – это вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего лишь 5%, тогда как коэффициент теплопроводности всего 0,04.
Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его порой незаменимым материалом при проведении работ, иногда еще сравнивается со вспученным вермикулитом. Он является наиболее оптимальным вариантом, который мог бы заменить керамзит, и вырабатывается из горной породы, что делает его экологически безопасным. Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше по сравнению с минеральной ватой. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, который будет нагружать перекрытие меньше. Это говорит о том, что применять данную изоляцию можно еще и в качестве основы для стяжки.
Заключение
Теплопроводность выступает в качестве одной из важных характеристик керамзита. Но она сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, то изменить качества керамзита особо не получится. Однако при применении современных методик по типу совместного обжига или пластичного способа удается увеличить теплоизоляционные свойства керамзита.
fb.ru
Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения
Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.
Технология получения керамзита
Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.
Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции.
Пластичный (мокрый) способ
Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.
Сухой способ
В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.
Изготовление керамзита в промышленных объемах
Технические и эксплуатационные свойства
Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.
- Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
- Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
- Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
- Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
- Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
- Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
- Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.
Классификация
По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.
- Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
- Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
- Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).
В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).
Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.
Сферы использования
Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.
Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.
Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам
На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.
Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.
taxi-pesok.ru
Керамзит. Цена на сайте Скидки от объема!
Керамзит, это материал используемый в строительстве и ремонте, имеет малый вес и пористую структуру, эти качества делают керамзит востребованным как тепло- и звуко изолятор. Керамзит имеет плотность от 240 кг/м3 до 700 кг/м3. Выпускается в форме гранул имеющих овальную формуиз обожженной глины
Современный рынок предлагает сейчас много теплоизоляционных материалов с высокотехнологичными свойствами, произведенных в соответствии с новейшими разработками. Но абсолютное большинство из них предназначены для использования в определенных условиях, что значительно сокращает область применения того или иного вида утеплителя.
Минеральная вата, например, требует защитного слоя пароизоляции, пенопласт недостаточно прочен, пенополиуретан весьма горюч и т.д. А теплоизоляция для полов вообще имеет довольно ограниченный перечень материалов и связано это прежде всего с неспособностью удовлетворить все предъявляемые требования. Таким образом, самым популярным теплоизоляционным материалом для утепления конструкции пола является керамзит.
В силу своих свойств этот утеплитель достаточно универсален и может применяться и как элемент напольного теплоизоляционного пирога, и как изолятор в стеновых конструкциях. Почему же керамзит так востребован?
Производство керамзита
Глина издавна считалась лучшим материалом для проведения гидроизоляционных и утеплительных работ. Вспомнить хотя бы те же глиняные мазанки, тепло в которых сохранялось благодаря обмазанным глиной стенам. А такое влагозащитное устройство как глиняный замок до сих пор используется многими застройщиками. Прочностные свойства этого сырья при обжиге увеличиваются в несколько раз, что позволяет использовать готовый материал для возведения стен зданий.
Все эти положительные свойства позволили глине удерживать лидирующие позиции в некоторых областях строительства, а благодаря новым разработкам появился усовершенствованный строительный теплоизоляционный материал – керамзит. Сначала сырьем для его производства была обычная глина. Затем стали использоваться специальные ее сорта, которые имели повышенные теплоизоляционные характеристики.
Весь технологический цикл получения керамзита состоит всего из нескольких операций. Подготовленное глиняное сырье подается в специальные вращающиеся печи, где при высокой температуре происходит обжиг. Эта процедура позволяет получить разные по размеру пористые гранулы с высокопрочной оболочкой. Именно наличие закрытых пор обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материалу. Получаемые на выходе гранулы разного размера позволяют разделить керамзит на фракции. Мелкофракционный керамзит с размером зерен до 5 мм относится к керамзитовому песку.
Если размер округлых гранул лежит в пределах от 5 до 40 мм – то это уже керамзитовый гравий. А вот строительный материал, получаемый путем дробления вспученной массы обожженной глины такого же фракционного размера (5-40 мм), называется керамзитовый щебень.
Свойства керамзита
Как уже говорилось выше, главной характеристикой керамзита для строительства являются его показатели теплопроводности. Они бывают разными:
- во-первых, из-за применения различных сортов глины.
- во-вторых, этот коэффициент зависит от количества пор в гранулах.
Чем больше пористость материала, тем ниже его теплопроводность. Минимальный предел прочности гранул керамзита – 0,6 МПа. Это обеспечивает применение материала в конструкциях, испытывающих большие нагрузки. А вообще прочность зависит от насыпной плотности материала. Чем выше такая плотность – тем больше прочность изделий. Керамзит по прочности обозначается марками от П35 до П250. Низкая гигроскопичность глины позволяет не бояться влаги, т.е. нет необходимости принимать дополнительные меры по гидроизоляции самого керамзита.
Этот материал абсолютно негорюч и не боится открытого огня. Он способен выдерживать достаточно высокую температуру. Керамзитовые гранулы не подвержены влиянию химических веществ и не распадаются под их действием. За счет малого удельного веса упрощается доставка материала к месту применения. Как правило, керамзит продается в мешках, расфасованным по 0,03 или 0,06 м3 в зависимости от фракции.
Ну и, наконец, не ставится под сомнение его 100%-я экологичность, ведь глина – это природный материал, а для производства керамзита никаких синтетических добавок не используют. Можно и дальше говорить о его положительных свойствах, но уже и так понятно, что этот универсальный материал по праву занимает свое место на строительном рынке.
Применение керамзита
Теплоизоляционные свойства керамзита задают вектор его применения. Чаще его используют в загородном строительстве. Выполненная на его основе керамзитобетонная стяжка позволяет значительно снизить затраты на свое устройство. Другой вид стяжки – цементно-песчаная по керамзиту, повышает теплоизоляцию пола. Чтобы такая стяжка работала правильно, ее толщина должна быть как минимум 20 сантиметров (конечно, многое зависит еще и от района строительства).
Также существует так называемая «сухая стяжка», когда на выровненный слой керамзита закрепляются листы ГВЛ и по ним уже ведутся дальнейшие отделочные работы. Таким же образом проводится и утепление кровли. Слой керамзита насыпается на перекрытие, создавая изоляционную подушку, препятствующую проникновению теплого воздуха через потолок. Некоторые застройщики используют керамзит для утепления стен возводимого здания. В полость, образуемую при строительстве внешней стены, засыпается керамзитовая крошка, которая, благодаря своей низкой теплопроводности, не позволяет внутреннему пространству обмениваться температурой с наружным воздухом.
В качестве наполнителя керамзит служит для производства керамзитобетонных стеновых блоков, применяемых для устройства внешних и внутренних стен и перегородок. Его использование облегчает вес возводимой конструкции и ускоряет проведение строительных работ. Нашел он свое применение и в ландшафтном дизайне. Его гранулами с успехом декорируются зеленые насаждения и с их помощью устраиваются садовые дорожки. Вообще, несмотря на свою «узкую специализацию», керамзит нашел довольно обширное применение в строительной сфере.
Повышение теплоизоляционных свойств конструкции при помощи керамзита позволит сделать это с наименьшими затратами, не прилагая больших усилий. Применение же этих гранул в других областях, например, садово-паркового или декоративного направления полностью обеспечивает выполнение поставленных перед декораторами задач.
Продажа керамзита осуществляется навалом, от 45 м3 и мешках. ГОСТ 9757-90
Компания "От А до Я строй" предлагает купить керамзит по приемлемой цене оптом и в розницу.По всем интересующим вопросам звоните по тел.: +7 (495) 642-48-42 или оставьте онлайн заявку, первый освободившийся менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
vezuteplo.ru
