Производство и продажа пилорам «pilorama-chita»

Плотность цемента и другие его характеристики. Плотность раствора цементно песчаного


Растворы цементные – технические характеристики, плотность, типы, состав и классификация

Для кладочных и штукатурных работ наиболее часто используются два основных типа цементных растворов — цементно-песчаный и цементно-известково-песчаный. Вместо цемента для кладки или штукатурки допускается применять известково-гипсовые, известковые, гипсовые или глиноизвестковые вяжущие вещества, но растворы на их основе встречаются значительно реже. В большинстве случаев строительные или отделочные работы выполняются с использованием простой цементно-песчаной смеси. Для придания раствору большей пластичности, эти 2 основных ингредиента дополняют гашеной (гидратной) известью или известковым тестом.

Плотность песчано-цементного раствора будет зависеть от типа выбранного заполнителя и количества воды в смеси. Стандартная кладочная смесь, изготовленная в заводских условиях на кварцевом песке, имеет среднюю плотность равную 2000 кг/м³. Установленная в ГОСТ 28013-98 классификация растворов определяет 2 типа: лёгкие и тяжелые. Тяжелые имеют плотность в затвердевшем виде от 1500 кг/м³ и выше и производятся на основе кварцевого песка. Лёгкие обладают плотностью ниже 1500 кг/м³, они вместо кварцевого песка имеют в своём составе, как правило, пористые заполнители, получаемые дроблением вулканических или осадочных горных пород.

Вес 1 куба раствора в затвердевшем виде определяется его составом и для стандартных смесей лежит в пределах от 1600 до 1800 кг на 1 м³. Максимальную плотность имеет цементно-песчаный раствор на основе чистого кварцевого песка с зёрнами мелкой и крупной фракции до 5 мм. Если же песок в составе раствора имеет зёрна не более 1 мм, удельный вес 1 кубометра смеси будет на 10-15% ниже.

Составы классических цементно-песчаных растворов следующие. Смесь на основе цемента М400 и кварцевого песка с подвижностью Пк 3 должна иметь на 1 часть вяжущего 4,3 части заполнителя. Если в состав добавить гашеную известь, её количество относительно 1 части цемента будет равно 0,36 частей, песка потребуется добавить также 4,3 части. Полученный раствор будет обладать прочностью М100 и подойдёт для кладки полнотелого или пустотелого кирпича.

Для кладки лёгких бетонных блоков используют немного изменённые пропорции ингредиентов для получения смеси с подходящими техническими характеристиками. Здесь на 1 объёмную часть цемента потребуется 0,85 частей известкового теста или 0,65 — негашеной извести. Песок желательно выбирать с мелкой фракцией и его количество будет 5:1 относительно объёма цемента. Воды для такого раствора необходимо 0,9 от количества цемента, оптимальная марка которого принимается как М400.

Температура применения растворов для штукатурки регламентирована в СП 82-101-98. Термометр на улице не должен опускаться ниже 5 °С, а температура раствора ниже 8 °С. Кладочные растворы без добавок при текущей температуре воздуха ниже -10 °С должны быть нагреты минимум до +15 °С, а в 20-градусный мороз температура раствора должна быть не ниже +20 °С.

www.avtobeton.ru

устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Цементно-песчаная стяжка привлекает прочностью и высокой плотностью, чем с лихвой окупает затраченное время, средства и усилия.

Несмотря на трудоемкий процесс, она занимает лидирующие позиции при подготовке оснований для укладки напольного покрытия благодаря возможности обеспечить необходимый уклон, а также завуалировать системы напольного отопления.

Содержание:
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Особенности

Устройство песчано-цементной стяжки подразделяют на два вида: связанный и несвязанный.

  • Первый тип основан на прочном сцеплении с основанием пола.
  • Несвязанная стяжка укладывается поверх дополнительного слоя, который чаще всего является смесью керамзита и песка. Такая «подушка» повышает теплоизоляцию и влагостойкость.

Толщина цементной смеси может принимать разные значения. Увеличение уровня покрытия не влияет на понижение плотности стяжки. При этом площадь поверхности способна выдержать груз весом до 300 кг. Однако при необходимости увеличения устойчивости добавляют армирование.

Металлическая сетка накладывается поверх слоя керамзита, а при его отсутствии крепится на слое гипсокартона и специальных подставках.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Стяжка обладает пористой структурой, которая способна впитывать лишнюю влагу. Отсюда следует, что увеличение объема воды в процессе изготовления раствора грозит затоплением соседей снизу. С целью предотвращения будущей агрессии пополам с коррозией арматуры внутри здания стяжку изолируют посредством специальной мембраны. Гидроизоляцию осуществляют при помощи битумной мастики и ее аналогами.

После полного созревания цементно-песчаное покрытие приобретает насыщенный серый цвет. Образование трещин свидетельствует о нарушении технологии заливки, что спровоцировано неравномерным застыванием. Избежать данного инцидента можно с помощью точных теоретических расчетов.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Расчет материалов

Состав раствора подразумевает собой смесь цемента, воды и песка. Пропорции составляют в зависимости от цели строительства. К примеру, при приготовлении смеси для стяжки жилых помещений используют марку 200. Цифра обозначает нагрузку, которую сможет выдержать стяжка при расчете количества килограмм на 1 куб см. Для приготовления такой смеси необходима пропорция цемента и песка в соотношении 1: 3.

Вода необходима для получения сметанообразной смеси материалов. Раствор должен быть густым и жестким. Здесь у многих начинаются проблемы ввиду выбора некачественного песка. Именно от его состава зависит прочность конструкции.

Если в песок входят инородные тела: пыль, мусор, камни или глина, то смесь выходит неоднородной. В будущем из-за этого могут возникнуть неприятности в виде эрозии, что влечет за собой полное разрушение стяжки.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Вес единицы кубометра раствора из цемента и песка приближается к двум тоннам. Как минимум, в них входят 450 кг цементного порошка на 1300 кг песка. Благодаря расчетам на 1 кв м, при толщине слоя в 1 см расходуется около 20 кг раствора, составляющие которого равны 4,5 кг цемента и 13 кг песка.

Для подготовки к работам также понадобится грунтовочная смесь из расчета 350 мл на 1 кв м. Это позволяет обеспечить бетоноконтакт и увеличить адгезию, что является залогом надежного фундамента.

Для строительных работ многие специалисты приобретают керамзит. Он экономит денежные средства, потому что при его эксплуатации уменьшаются затраты дорогого цемента.

Чтобы не мучиться с расчетами смеси и ее приготовлением, можно приобрести готовые составы различных видов.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Смеси

Главное преимущество готовых сухих смесей заключается в том, что больше не требуется заботиться о пропорциях ингредиентов. Ответственность за приготовление в точном соответствии международным стандартам ложиться на производителя. Перед потребителем представляется широкий выбор сертифицированных смесей на строительном рынке.

Основа осталась неизменной — цемент и песок, но благодаря дополнительным химическим ингредиентам выбор варьируется от повышения одного или нескольких свойств:

  • Легкости.
  • Плотности.
  • Пластичности.

Технологии укладки претерпели изменения, разделившись на сухие и полусухие.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

К примеру, полимерцементная смесь является эластичной и удобной в эксплуатации. Применяется в гражданском и промышленном строительстве не только новых, но и для требующих восстановления конструкции.

Набирают популярность самовыравнивающиеся цементные составы. Их эксплуатация заканчивается на заливке, которая не требует выравнивания поверхности. Однако им не достает прочности, которую дают армированные металлическим фиброволокном сухие смеси. Альтернативой упрочненным выступают облегченные бетонные композиции.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Среди отечественных и зарубежных предприятий выделяется немецкая компания Knauf.

Для приготовления цементно-песчаной стяжки приобретают продукцию Knauf Ubo, которая необходима ввиду высокой плотности. Она превышает монолитность классического бетона в 4-5 раз. При этом обладает устойчивостью к перепадам температур, что отлично подходит для маскировки или установки теплых полов. Полиэтиленовые модификаторы, входящие в состав, обеспечивают звукоизоляцию. Расход составляет до 5 кг сухой стяжки на квадратный метр.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Подготовительные работы

Рабочий процесс ставит на первое место разметку толщины будущей стяжки. Расчет осуществляется лазерным путем или гидроуровнем. Лазерный уровень используется также для установки маяков. Их приобретение необязательно, однако с ними выравнивание цементно-песчаного раствора проводится намного быстрее.

При установке маяков лазерный уровень кладут на место, подготовленное для заливки цементного раствора, а затем проецируют луч. Благодаря этому, определяют уровень линии горизонта. Следующим шагом в 30 см от стены чертят параллельную линию, вдоль которой выкладывают небольшие порции раствора. Потом на получившиеся кучки устанавливают профиль.

Ориентируясь на горизонт, проводится тщательное выравнивание поверхности.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Когда теоретическая часть завершена, потребуется провести демонтаж на месте строительства, а также наложение защитного слоя:

  • Подготовка основания начинается с разрушения старой стяжки. Демонтаж необходим, чтобы будущая конструкция приобрела монолитность.
  • Далее с поверхности удаляется мусор и грязь.
  • После тщательной уборки для приобретения прочного контакта необходимо нанести специальную грунтовочную смесь. Процесс довольно простой: небольшое количество грунтовки выливается на основание и разравнивается с помощью кисти и валика.
  • Для большей теплоизоляции следующий слой состоит из керамзита пополам с песком толщиной в 10 см. Пласт должен быть хорошо уплотнен. Необходимого эффекта можно добиться при помощи увлажнения пористых материалов.
  • Последним шагом (при необходимости) является процесс проектирования и разводка труб, потому как они должны будут скрываться под стяжкой.
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

При неровном ландшафте проводятся работы по выравниванию поверхности. Выступы срезают, глубокие выбоины цементируют.

Приготовление смеси

Существует три основных способа получения цементного раствора. Первый заключается в заказе готовой смеси хорошего качества. Он подходит для заливки малой площади. Альтернативный вариант — приобретение сухой смеси из песка и цемента, чтобы развести до густого состояния водой на месте.

Однако два первых варианта событий подразумевают лишние затраты. Избавиться от них можно благодаря приготовлению раствора своими руками. Перед заливкой можно расставить маяки, которые помогут правильно выровнять поверхность. Демонтировать их разрешено через сутки. В ином случае можно повредить стяжку.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Песок и цемент в соотношении 3: 1 заливают водой, количество которой прямо пропорционально количеству сухой смеси. Вот несколько шагов для получения полусухой стяжки:

  • Постелить на землю полиэтиленовую пленку.
  • На нее высыпают песок и цемент, затем перемешивают с помощью лопатки от низа к верху, не разрушая конусообразную форму.
  • В центре лопатой необходимо сделать отверстие.
  • Налить в образовавшийся тоннель воду и начать смешивать.
  • Продолжать перемешивать, добавляя к краям сухую смесь, сохраняя целостность.
  • Цементная смесь будет готова, когда получится густая масса.
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Проверку проводят, взяв небольшое количество «сметаны» в кулак. Если она не распадается сухими кусочками и не является слишком жидкой, то раствор готов к заливке.

Однако здесь нужно быть повнимательнее, так как смесь начинает терять вязкость через 20 минут.

Вылить ее необходимо на подготовленное заранее основание. Нужно успеть выровнять цементно-песчаную стяжку за полтора часа. Время высыхания будет зависеть от количества воды и цемента, добавленных в композицию. Однако если последнего будет много, то возникнут осложнения. Хрупкая (за счет цемента) поверхность не будет выдерживать требуемый удельный вес.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Существует метод изготовления мокрого цементно-песчаного раствора. Однако для его смешивания необходим цемент высокого качества. На мешок песка весом 50 кг необходимо высыпать треть мешка цемента, затем залить образовавшийся «порошок» водой в соотношении 1: 1. Легче всего перемешать ингредиенты в емкости объемом в 30 л. Больше брать не стоит, так как состав быстро затвердевает.

Если жидкий цемент отдает рыжеватым оттенком, то это значит, что было добавлено большее количество песка. Обязательно нужно учитывать расцветку, контролируя серый тон.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Заливка

Перед началом комнату оклеивают демпферной лентой. Вспененный полимер обладает теплоизолирующим и водостойким свойством. Она предохраняет стяжку от перепадов давления, температуры и действия влаги.

От противоположного к двери угла начинают укладку два человека. Работа одного — осуществлять заливку и разглаживание, второй замешивает следующую порцию раствора. Оптимальным вариантом считается площадь с параметрами в полметра. Предварительно комнату разделяют на линии примерно в 40-50 см деревянными досками-маяками, чтобы было легче разравнивать поверхность. Заливают поверхность вдоль них.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Смежные места двух разных «грядок» перемешивают на глубину 10 см. Полосу, которая соответствует дверному проему, заливают последней. При заливке в квартире заливка тщательно должна заполнять все щели раствором во избежание эрозии. В результате стяжка затвердевает примерно за 2-3 часа.

В течение первой пары дней при комнатной температуре стяжка обретает половину своей прочности. Причем этот процесс не подразумевает испарение воды из смеси, поэтому период созревания рассчитывать нужно по содержанию воды и толщине стяжки. В жилых помещениях она твердеет полностью на 1 см в неделю.

Ежедневно поверхность нужно опрыскивать водой во избежание затвердевания только лишь верхнего слоя. Внутренний пласт при этом остается мягким. Следовательно, через определенный срок она покроется трещинами.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Быстрая потеря эластичности приводит к невозможности что-либо изменить, поэтому приблизительно через полтора часа рекомендуется начать выравнивать поверхность легким скольжением по клинам.

Бугры, которые не подвергаются изменению, сбивают посредством шпателя ручным способом. Подверженную демонтажу площадь затирают деревянной теркой до шероховатой ровной поверхности.

Приступая к затирке, необходимо приготовить раствор цемента и песка 50 на 50. К сухой примеси добавляют воду. При затирке цементно-песчаную стяжку опрыскивают небольшим количеством воды. Главное, не увлекаться и следовать инструкциям. Однако если душа жаждет экспериментов, можно обратиться к рекомендациям специалистов, многие из которых быстро остудят пыл.

Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Советы профессионалов

Чаще всего люди не хотят лишний раз обращаться за помощью к профессионалам, чьи услуги могут здорово ударить по кошельку. Ведь укладку цементно-песчаной стяжки можно выполнить и своими руками, опираясь на инструкцию, расчеты и соблюдение основных правил. Однако многие сталкиваются с проблемами на практике, в спешке совершая распространенные ошибки. Чтобы предостеречь ряд неудач, ниже создан перечень рекомендации от специалистов:

  • Наказание за спешку. Нельзя ускорять процесс созревания нагреванием или сквозняком. Перепады температуры грозят эрозией и крахом всей предыдущей работы. Лучше всего на протяжении 3 дней опрыскивать поверхность водой.
  • Расценка сил. Песочно-цементная стяжка требует заранее рассчитать материалы для эксплуатации. Если не хватит ингредиентов для приготовления раствора, то начинающая застывать смесь будет отслаиваться от нового раствора. Лучше проводить расчеты из принципа: сколько мешков смеси поместится в кубе.
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками
  • По окончании работ примерно через 2 дня рекомендуется провести дополнительное выравнивание. Шлифовка поверхности позволит убедиться, что стяжка подходит для укладки напольного покрытия.

Влагостойкая поверхность требует дополнительного увлажнения.

  • Главное, терпение. Стяжка способна высыхать более месяца, чем изводит хозяев квартир (постоянным ожиданием). Если поверхность твердая, то данный факт не означает, что внутренний слой соответствует верхнему. Нельзя преждевременно застилать полузатвердевший раствор каким-либо покрытием. Влага продолжит испаряться, чем вызовет необратимые последствия в виде грибка или набухания нового паркета или линолеума.
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками
  • Предупредить повреждения отделочных материалов можно лишь через 3 недели после заливки. Для этого стяжку предварительно покрывают специальной прокладкой, на которую можно будет водружать ламинат, паркет или другой материал.
  • Оптимальная толщина не должна превышать 30 мм. Более толстый слой имеет привычку отслаиваться от других, трескаясь от перепадов давления и температуры.
  • При создании раствора не нужно быть щедрым в отношении цемента. Это не будет способствовать быстрой сушке. Лишь навредит конструкции стяжки.
  • Замена пластификаторов клеем ПВА так же приведет к полному разрушению покрытия.
Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками Песчано-цементная стяжка: устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

О том, как сделать цементно-песчаную стяжку своими руками, смотрите в следующем видео.

Похожие статьи удельная поверхность портландцемента

genmontage.ru

Цементно-песчаные смеси

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.

Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.

Марка цементно-песчаной смеси М-100 М-150 М-200 М-300
Вяжущий компонент портландцемент
Цвет сухой смеси серый
Влажность сухой смеси (%) 0,1
Насыпная плотность (кг/м³) 1550 1530 1510 1355
Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л) 0,16 0,166 0,195 0,202
Марка по подвижности бетонной смеси (Пк) 5-9 5 - 9 5-9 5-9
Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч) не более 1 не более 1 не более 1 не более 1
Средняя плотность бетона (кг/м³) 1720 1770 1780 1820
Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа) 10,0 15,0 20,0 30,0
Толщина слоя бетона (мм)   до 100 
Температура применения (°С)   5 – 30 
Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²)   1,59 
Фракция заполнителя (мм)   2,5 
Вес мешка (кг)   30 

 

В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.

Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.

Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».

Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.

petroperl.ru

Плотность цемента и другие его характеристики :: SYL.ru

Цемент является измельченным порошком промежуточного продукта (Klinker), в который добавлены специальные наполнители. В сухом состоянии — это серый однородный порошок. При разведении водой получается пастоподобная смесь, легко наносимая на любые неровные поверхности.

После застывания образуется прочный слой, не уступающий по своей плотности каменному материалу.

Техническая характеристика

Главной технической характеристикой служит марка («М» и цифровой показатель). Число означает нагрузку (в кг) на объем уже схваченного раствора, то есть прочность на сжатие.

В практических условиях это значит вес, выдерживаемый цементом при отсутствии разрушения. К примеру, если он способен вынести вес 400 кг, то цементу приписывается марка М400.

При маркировании упаковочного материала отмечается марка, состав добавок (в %), который обозначается литерой «Д» и сообщает о составляющих данного вида цемента. К примеру, Д10 обозначает, что в сухой состав вложено 10 % добавочного материала. Добавки вмешиваются с целью усиления таких свойств, как водонепроницаемость, устойчивость к коррозийному процессу, морозостойкость и другие характеристики цемента. Далее в статье предлагается рассмотрение других свойств, на которые необходимо обратить внимание при строительстве:

  • Прочность. М400 соответствует 400 кг/см2. Это наиболее применяемая марка, которая используется для разных видов строительства и отделочных работ: возведение сооружений, монолитные конструкции, производство плит и блоков из бетона и многих других. М500 соответствует 500 кг/см2. Этот цемент с быстрым схватыванием и высокой прочностью, он применяется для строительства многоэтажных монолитных сооружений, производства несущих элементов, плит для перекрытий, а также когда требуется повышенная прочность зданий. Производство цемента должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 31108-2003. Он определяет соотношение компонентов в сухой смеси и технологический процесс производства.
  • Активность - прочность единичного образца раствора цемента на сжатие. Этот показатель специалисты сопоставляют с нормативным и, соответственно, присваивают цементу определенную марку. Он зависит от следующих факторов: активности клинкерных гранул, тонкости помола, присутствия добавочных веществ. Здесь прямая зависимость: добавки значительно улучшают цементную активность.
  • Плотность цемента. Самая малая плотность считается у только что приготовленного цементного раствора. На составляющие частички влияют электростатические силы, которые заставляют их между собой отталкиваться. При транспортировке и хранении смесь улеживается и, соответственно, подвергается процессу уплотнения. Этот показатель зависит от величины гранул. При расчете средняя плотность цемента соответствует 1300 кг/м3. Однако она имеет зависимость от условий хранения.
  • Удельный и объемный вес цемента. Первый высчитывается по отношению его веса к объему, который он принимает. Это нужно для правильного определения объема составных частей цемента. В зависимости от состояния порошка удельный вес может отличаться. Таким образом, он у свежего порошка в пределах 1000 кг/м3, а уже достаточно полежавший — около 1500 кг/м3. Расчет объемного веса проводится по средней плотности и соответствует около 1300 кг/м3. Значит, упаковка весом 50 кг имеет объем примерно 0,04 м3. Объемный вес становится больше при долгом лежании или перевозке цемента.
  • Срок годности. Цемент имеет определенные сроки годности. Производители дают гарантию сохранности при хранении в рекомендуемых на упаковке условиях около 60 дней. При создании герметичных условий хранения цемент способен вылежать примерно год.
  • Насыпная плотность (кг/м3). Этот показатель обозначает соотношение объема и массы порошка. Это то же самое, что удельный вес рыхлой смеси. Порошком заполняется мерная колба некоторой высоты. Затем осуществляется взвешивание. Имея вес пустой колбы, высчитывают насыпную плотность. Свежеприготовленные смеси имеют этот показатель в пределе 1200 кг/м3. Слежавшийся цемент плотность (кг/м3) имеет 1500.
  • Период застывания. Раствор цемента через определенный временной период схватывается и застывает. В теплое время это может свершиться через два-три часа. В холодное этот период доходит до 10 часов. Изменить описываемый процесс могут разные добавки, которые предварительно ввели.
  • Размер помола. Чем меньше размер гранул, тем быстрее раствор затвердеет. Этот показатель зависит от вида оборудования, на котором порошок производили. Рекомендуемый размер гранулы принимается в пределах 40-80 мкм.

Сертификат соответствия

Цемент в Российской Федерации подвергается сертифицированию в соответствии с ГОСТами 10178-85, 30515 97, 31108-2003. Последний считается новым и существует с 2004 г.

Он регламентирует жесткие критерии качества и его испытаний. Требования нового ГОСТа соответствуют европейским нормам в полном объеме.

Плотность цемента М400 и схватывание раствора

Цементный раствор с большим водопоглощением схватывается значительно дольше. Кроме того, прочность этого цемента сильно ухудшается. К быстротвердеющим маркам относятся М400 и М500. Он пластифицированный, стойкий к сульфатам. Имеет вид белого порошка. Следует отметить, что на качество и прочность оказывает влияние как плотность цемента, так и способ и продолжительность его хранения. Когда состав долгое время хранится в помещениях с влажным воздухом, то его прочность заметно снижается.

Отличие цемента от бетона

Цемент – это сухая смесь, используемая непосредственно для приготовления бетона. Он же представляет собой уже застывший искусственно сделанный камень, который состоит из цемента, наполнителей и растворителя (воды). В роли наполнителей в основном применяется гравийный песок, отсев, керамзит и иные гранулированные вещества. До того как он застыл, бетон выступает подвижным бетонным раствором.

www.syl.ru

Сколько весит куб раствора? | Вес стройматериалов

Ответ: Теоретическое определение веса куба раствора строительного усложняется тем, что растворы могут иметь несколько составляющих ( сложные растворы), разное соотношение этих составляющих, а так же разные виды песка по плотности зерен.

Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его составляющих, но и от влажности. Согласно ГОСТа по средней плотности растворы подразделяются на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся строительные растворы объемным весом менее 1500 кг/м3. К тяжелым растворам, соответственно, относятся растворы с объемным весом более 1500 кг/м3. Тяжелые растворы приготавливаются на заполнителях с объемным весом более 1200 кг/м3 и при затвердении они имеют большую прочность и плотность. Легкие раствор в связи с наличием множества воздушных пор обладают меньшей теплопроводностью. Вес куба раствора зависит так же от крупности зерен заполнителя, а так же от гранулометрического состава – соотношения зерен заполнителя по крупности. Наибольший объемный вес заполнителя и, как следствие, раствора будет в том случае, если соблюдается определенное соотношение между количеством зерен различной крупности. Например, 1 м3 песка с зернами диаметром 1 мм весит около 1400 кг, а из смеси зерен 0,15—5 мм весит уже 1600—1700 кг.А если учесть, что песок – это не единственный вид заполнителя, то можно сделать вывод, что вес кубического метра сложного раствора можно установить только экспериментальным путем, путем взвешивания автотранспорта или же ориентировочно с помощью таблиц:

Табл. Вес 1 куба раствора в зависимости от вида связующего и наполнителей

Название растворов

Вес 1 куба

Цементно-песчаный раствор

1800

Сложный раствор (песок, известь, цемент)

1700

Известково-песчаный раствор

1600

Цементно-шлаковый раствор

1400

Цементно-перлитовый раствор

1000

Гипсоперлитовый раствор

600

Поризованный гипсоперлитовый раствор

500

sv777.ru

Штукатурки цементно-песчаные

Штукатурные смеси на основе цемента, включает гидратную известь, легкий наполнитель перлит и функциональные добавки, нейтральные для здоровья человека.

Область применения:

Предназначены для выравнивания всех обычных видов стен, как для внутренних, так и наружных и наносится на кирпич, пемзу, пористый бетон, пористый кирпич, бетон, каменную кладку, штукатурку и т.д. как при ремонте старых зданий, так и при сооружении новых. 

Технические данные:

Параметры

Ед.

измер.

Цементно-песчаная

Цементно-песчаная финишная

Марка прочности

 

М100

М50

Прочность на сжатие

кг/м2

10,0

5,0

Насыпная плотность сухой смеси

кг/м3

1700

1500

Средняя плотность раствора

кг/м3

1950

1800

Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси

л

0,2

0,22

Расход штукатурки (слой 1 мм)

кг/м2

1,7

1,6

Максимальная фракция заполнителя

мм

2,5

1,25

Температура применения 

оС

не ниже +5

Масса мешка

кг

25

25

Жизнеспособность

час

2,0

Срок хранения - 6 месяцев в упаковке производителя.

petroperl.ru

Свойства растворов

Классификация строительных материалов Основные свойства строительных материалов

Неорганические (минеральные) вяжущие вещества

Строительная гидравлическая известь и известесодержащие вяжущие вещества

Добавки к минеральным вяжущим веществам и растворным смесям

Свойства растворов

Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, постоянством объема и в отдельных случаях химической стойкостью.

Плотность раствора зависит от вида и химического состава заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600...2700 кг/м3. По средней плотности, как известно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы плотностью 1500 кг/м3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью более 1200 кг/м. К легким относят растворы с плотностью менее 1500 кг/м3; их приготовляют на легких пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3.

Тяжелые растворы плотны, прочны, морозостойки и теплопроводны. В отличие от тяжелых легкие растворы благодаря наличию пор, заполненных воздухом, малотеплопроводны. Они достаточно прочны, но не всегда морозостойки. Поэтому легкие растворы применяют не для наружных, а для внутренних штукатурок и устройства подготовок под полы. Плотность раствора зависит также и от зернового состава заполнителя. Наибольшая плотность заполнителя и раствора будет при определенном соотношении между количеством зерен различной крупности. Так, 1 м3 песка с зернами размером 1 мм весит около 1400 кг, а смесь зерен размером 0,14...5 мм весит 1600...1800 кг.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения (ГОСТ 5802—86). По пределу прочности при сжатии (кгс/см2) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии. Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.

Вяжущее вещество в виде теста в растворной смеси твердеет, образуя плотный камень, соединяющий зерна заполнителя в монолит. Следовательно, прочность раствора будет находиться в зависимости от прочности образовавшегося камня и прочности его сцепления с заполнителем. Прочность раствора весьма зависит от активности вяжущего. При прочих равных условиях, чем прочнее вяжущее, тем прочнее и раствор.

Раствор должен твердеть в определенных (оптимальных) условиях. Так, цементные растворы хорошо твердеют во влажных условиях, рост их прочности протекает постепенно, в первое время — интенсивно, затем нарастание прочности со временем снижается, но долго продолжается (рис. 2).

График Рис.2. График

Отделочные растворы имеют относительно невысокую прочность, в то время как минимальная марка цемента — 300. В таких растворах большой расход цемента недопустим. Для снижения стоимости раствора и сохранения свойств растворной смеси применяют не один цемент, а два вида вяжущих: цемент и известь или цемент и глину. Известковые растворы твердеют в сухих условиях, рост их прочности протекает очень медленно, прочность их невысокая. Гипсовые растворы твердеют только в сухих условиях и быстро. На прочность раствора влияет прочность заполнителя. Так, прочность раствора на заполнителе из прочных горных пород на 25...50 % выше, чем раствора на слабых (пористых) заполнителях.

Случайная (неправильная) форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают прочное сцепление с вяжущим. Поэтому растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем растворы на заполнителях округлой формы с гладкой поверхностью зерен. Посторонние примеси в заполнителе (глина, ил, пыль) снижают сцепление вяжущего с заполнителем, а значит, снижают прочность раствора. Частицы глины при смачивании их водой набухают, вызывают изменение объема затвердевшего раствора с образованием трещин. Сульфаты натрия или кальция, содержащиеся в заполнителе, разрушают цементный камень в растворе.

На свойства раствора, и в частности на его прочность, влияет количество воды затворения, которое характеризуют водовяжущим (водоцементным) отношением — числом, которое получают при делении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. Например, для приготовления раствора потребовалось 100 кг воды и 200 кг вяжущего; разделив 100 на 200, получим 0,5. Полученное число и есть водовяжущее отношение.

В зависимости от вида вяжущего различают водоцементное, водогипсовое, водоизвестковое отношение и т. д. Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора снижается. Несмотря на это, при приготовлении растворов воды берут больше, чем это требуется для химической реакции твердения вяжущего. В растворах водовяжущее отношение обычно близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцементное отношение было примерно 0,2.

Увеличенный расход воды в растворной смеси вызывается следующим: растворная смесь с малым количеством воды малоподвижна (жестка), работать с ней очень трудно; при твердении раствора с его наружной поверхности испаряется вода, эту потерю компенсирует избыток воды в растворе; материал основания, на которое наносят растворную смесь, поглощает воду, что также компенсирует избыток воды в растворе.

Растворная смесь должна быть однородной, хорошо перемешанной. После твердения она станет прочным раствором. Поэтому установлены минимальные сроки перемешивания растворной смеси в растворосмесителе; чрезмерно длительное перемешивание компонентов растворной смеси не дает заметного увеличения прочности раствора. Прочность раствора в значительной степени зависит от условий твердения. Понижение температуры замедляет реакцию гидратации вяжущего, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому падению его прочности из-за разрывов контактов между кристаллами вяжущего при замерзании воды.

В условиях жаркого климата или при сушке раствора нагревательными приборами растворная смесь пересыхает, быстро испаряет воду, обезвоживается, при этом прекращается гидратация вяжущего, раствор теряет прочность, осыпается. Во избежание этого поверхность раствора необходимо смачивать водой.

Твердение вяжущих, а значит, и растворов протекает во времени иногда быстро (гипсовое вяжущее), чаще медленно (цемент), иногда очень медленно (известь). С течением времени прочность раствора повышается. В цементных растворах это связано с гидратацией и кристаллизацией цементных минералов; в известковых растворах прочность растет в результате карбонизации и кристаллизации извести, в глиняных — за счет испарения воды при их высыхании.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, подстилающего слоя под керамическую плитку пола в ванной комнате, для специальных гидроизоляционных штукатурок и т. д. Поскольку затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет. Принято считать водонепроницаемым раствор, пропускающий малое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Чем раствор менее порист, чем он плотнее, тем он меньше пропускает воду. Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в раствор вводят добавки— уплотняющие (жидкое стекло) и гидрофобизирующие (полимерные смолы, битум, церезит).

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы размером 7,07х7,07Х7,07 см в насыщенном водой состоянии, различают следующие марки раствора по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, от вида вяжущего, водоцементного отношения, введенные добавок и условий твердения. Морозостойкими должны быть растноры для наружных штукатурок, для кладок наружных стен, для подстилающих слоев наружных облицовок. Строительные растворы для наружных штукатурок и каменных кладок наружных стен имеют марки по морозостойкости: 10, 15, 25, 35 и 50. Во влажных успениях эксплуатации растворы по морозостойкости должны имен. более высокие марки: 100, 150, 200 и 300.

Изменением объема, за редким исключением, сопровождается твердение вяжущих веществ. При твердении пшенные вяжущие увеличиваются в объеме, известковые вяжущие и большинство цементов — уменьшаются. Исключение составляют расширяющиеся и безусадочные цементы. Изменение объема твердеющего вяжущего вызывает изменение объема твердеющего раствора.

Усадка — уменьшение объема раствора при твердении. Усадка раствора зависит от вида вяжущего, водовяжущего отношения, соотношения количества вяжущего и заполнителя, от времени и условий твердения раствора. С увеличением количества вяжущего, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения усадка раствора увеличивается. Быстрая усадка нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем рост ее уменьшается и постепенно затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 3 мес от начала твердения.

Абсолютная усадка (по размеру) значительна: для обычных растворов она составляет 0,1...0,4 мм/м, в некоторых случаях может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины. Как правило, усадка — нежелательное явление, особенно в штукатурных, мозаичных растворах, в подстилающих слоях облицовки.

Деформации усадки вызывают напряжения между штукатуркой и основанием, между раствором и облицовкой, что приводит не только к появлению трещин, но и к разрушению штукатурки и облицовки. Для уменьшения усадки раствора берут минимально необходимое количество вяжущего и воды, вводят в растворную смесь различные молотые добавки (известняк, песок, шлак). Отделочники знают: чем жирнее раствор, тем усадка его больше, тощие растворы практически не дают усадки.

Затвердевший раствор должен прочно сцепляться с основанием, обладать малой величиной и равномерностью деформации под действием нагрузок, изменений объема в процессе твердения, последующих изменений влажности и температуры среды, окружающей затвердевший раствор.

Заполнители для строительных растворов и наполнители для мастик

Строительные растворы

Штукатурные растворы для зимних работ

Стандартизация строительных материалов

Малярные и штукатурные работы

Карта сайта

stanislav-lemeshev.narod.ru